p align="justify"> Кш=1/БСР,
де БСР - середня шорсткість поверхні, обумовлена ??в значеннях параметра Ra, мкм
БСР=(0,01п, + 0,02п2 + ... + 40П, з + 80п14) /? ni
де n1, n2 -.- кількість поверхонь, що мають шорсткість відповідно даному числовому значенню параметра.
БСР=1,25? 6 + 3,2? 3 + 6,3? 6/21=2,6
Кш=1/2,6=0.38
так як Кш=0.38? 0,16, то деталь складна, що не технологічна.
Висновок: На підставі якісного та кількісного аналізу на технологічність можна зробити наступний висновок: деталь цілком технологічна, немає необхідності вносити в її конструкцію які-небудь зміни.
. Вибір типу виробництва (одиничне, серійне, масове)
Обсяг випуску характеризує приблизну кількість машин, складальних одиниць, деталей, заготовок підлягають випуску протягом планованого періоду часу (рік, квартал, місяць).
Річний обсяг випуску деталей «Вал» можна визначити за формулою:
NД=NСЕ? n? (1+)
де NСЕ=15000 - річний обсяг випуску деталі «Вал»,
n=1 - кількість деталей «Вал»;
? =0% - відсоток запасних деталей.
NД=15000? 1? (1+)=15000
Приймаємо NД=15000 шт.
Такт випуску деталей можна визначити за формулою:
? В.Д. =
де Fд=2010 год - дійсний річний фонд часу роботи обладнання годиннику,
хв
Наближено коефіцієнт закріплення операцій можна обчислити за формулою:
КЗО =,
де tШТ.СР.- Середнє штучне час.
По заводському технологічному процесу для операцій механічної обробки:
t ШТ.СР. =2,05 хв
Згідно з рекомендаціями ГОСТ 3.1108 - 74, в масовому і великосерійному виробництві:.
КЗО=3,9 відповідає масовому типу виробництва.
У зв'язку з цим визначаємо тип виробництва як масовий, який характеризується досить великим обсягом випуску з широкою номенклатурою виробів, виготовлених повторюваними партіями, що викликає необхідність застосування обладнання з високим ступенем механізації та автоматизації, але який володіє гнучкістю, застосування спеціальної технологічної оснастки.
Розмір партії деталей можна визначити за формулою:
NД=
де tЗ=21 день - термін, протягом якого повинен зберігатися на складі запас деталей; Ф=250 днів - число робочих днів у році.
Приймаємо розмір партії деталей NД=1 260 шт.
Кількість запусків деталей на місяць:
Iрасч =,
Приймаються число запусків виробів на місяць i=1.
4. Вибір і обгрунтування розмірів заготовки і способу їх отримання
Для сучасних вимог, що пред'являються до виготовлення заготовок деталей виробів, характерні наступні технологічні тенденції: максимальне наближення заготовок за формами та розмірами до деталей, що вимагаються за кресленням; економія матеріалу; застосування прогресивних способів отримання заготовок.
Для виготовлення деталі велику роль відіграє вибір раціонального виду вихідної заготовки і способу її отримання. Спосіб отримання заготовки повинен бути обумовлений її вартістю і подальшою обробкою. Найбільш широко для отримання заготовок застосовують такі методи: лиття, обробка металів тиском і зварювання, а також їх комбінації.
Кожен з методів містить велику кількість способів отримання заготовок. Так, наприклад відливання можна отримувати в піщано-глинистих формах, кокіль, по виплавлюваних моделях, під тиском і т. Д .; поковки і штампування - куванням на молотах, гідравлічних пресах; штампуванням на штампувальних машинах, кривошипних горячештамповочних пресах, горизонтально-кувальних машинах і т. д. Спосіб отримання заготовки визначається типом виробництва, матеріалом, формою і розмірами деталі.
У даному проекті деталлю, для якої необхідно вибрати метод отримання заготовки, є вал. Враховуючи, що тип виробництва - масовий, якість матеріалу має бути рівномірним, найбільш раціональна поковка, отримана в закритому штампі методом прямого видавлювання. При цьому структура матеріалу заготовки виходить більш однорідною, її розміри стабільні, а конфігурація - близька до конфігурації виробу. Обладнання - кривошипний горячештамповочний прес.
При проектуванні технологічних процесів механічної обробки заготовок необхідно встановити оптимальні припуски, які забезпечили б задану точність і якіст...
