я надійність обладнання в роботі, точність обробки деталей, довговічність механізмів і безпеку роботи, покращилися експлуатаційні властивості дереворежущих інструментів. У результаті покращилися умови експлуатації дереворізального обладнання, розширилися його технологічні можливості.
У відповідності із завданням передбачається розробка раціональних режимів різання при експлуатації круглопильних верстатів. У технології механічної обробки круглопильні верстати здійснюють поздовжнє, поперечне, і під кутом до волокон розпилювання деревини і деревних плит. За технологічним призначенням круглопильні верстати можна розділити на три основні групи: для поздовжнього, поперечного і форматного розпилювання. Круглопильні верстати підходять як головного обладнання для промислового лісопиляння, але за наявності дешевої сировини і кваліфікованих заточувальник.
Метою даної курсової роботи є розробка раціональних режимів різання при експлуатації круглопильного верстата.
Під «раціональними» слід розуміти такі режими, при яких забезпечуються висока продуктивність, безпека в роботі, необхідна точність і якість поверхні обробки при найменших витратах оброблюваного матеріалу, праці та енергоспоживанні.
. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
Пиляння - це процес різання, в результаті якого відбувається поділ заготовки пропилом на частини заданих розмірів шляхом перетворення частини матеріалу в тирсу. Поздовжнє пиляння деревини - це пиляння, при якому площині пропилу і швидкість подачі оброблюваного матеріалу паралельні напрямку волокон деревини.
Поздовжнє пиляння здійснюють зазвичай або обертової круглою пилою, або рухомій стрічковою пилкою (малюнок 1.1).
Рис 1.1 - Процеси різання деревини:
а - пиляння круглою пилою; 6 пиляння стрічковою пилкою
. 1 Послідовність технологічних операцій отримання готової деталі
За завданням необхідно обрізну дошку розміром
x250x4000 мм торцювати на заготовки розміром 50х250х1000 мм.
Оброблювана деревина - береза, вологістю W=39%.
Ця задача може бути здійснена за допомогою такої технологічної операцій як торцювання.
Виставляємо заготовку на заданий розмір і виробляємо поперечний розпил (відрізали перший деталь від заготівлі). І так розпилюємо всю заготовку.
Рис.1.2 Ескіз одержуваної продукції
. 2 Вибір обладнання для заданого процесу обробки та його обгрунтування
У масових виробництвах для поперечного розкрою дощок доцільно застосовувати круглопильні верстати, тому вони володіють великою продуктивністю і забезпечують високу якість пиляння.
Порівняння круглопильні верстати Ц - 5 і Б - 3.
Круглопільний верстат Ц - 5 з торцювальної кареткою призначений для поздовжнього й поперечного, а також розпилювання під кутом дощок, брусів, деревних, плитних і листових матеріалів (ДСП, ДВП, фанери і т.д.).
Круглопільний верстат Ц - 5 з торцювальної кареткою застосовується на невеликих підприємствах.
Особливостями верстата Ц - 5 є:
Сталевий стіл посилений профільними трубами і при невеликій вазі має високу жорсткість, шліфована сталь має вдвічі менший опір тертю, що покращує роботу верстата з автоподатчиком;
Робочий вузол виконаний у чавунному корпусі на чавунному кронштейні.
Розміри і вага верстата дозволяють використовувати верстат на будівельному майданчику з переміщенням через дверні прорізи.
Відмінні особливості круглопильного верстата Б - 3:
Мале споживання електроенергії.
Можливість додаткового під'єднання приставки
Наявність огородження пили з патрубком для стружкоотсоса;
Верстат торцювальний моделі Б3 призначений для поперечного обробки з високою точністю дерев'яних брусків, планок і рейок під кутом від 0 до 45 (у двох напрямках від 0).
Верстат Б - 3 задовольнять заданих початковими умовами.
Особливістю верстата є його універсальність. На ньому може проводитися розпилювання не тільки пиломатеріалів, але і деревно-стружкових, деревоволокнистих плит, інших листових і плитних матеріалів на основі деревини. Можливий як повздовжній розкрій цих матеріалів, так і поперечний, і під потрібним кутом.
. 3 Основні технічні дані верстата і його короткий опис
У даному курсовому проекті я розглядаю торцювальний станок Б - ...
