товщина фланця=21 мм; діаметр для проходу енергоносія=222 мм; по всьому колу фланця виконано 8 отворів для з'єднання його діаметром 22 мм до такого ж фланця, з'єднання проводиться за допомогою болтів і гайок.
Болт являє собою різьбовий стрижень, який має голівку. Розмір і форма головки дозволяє використовувати її для загвинчування болта за допомогою стандартних гайкових ключів. На голівці болта виконана конічна фаска, що згладжує гострі краї головки і облягає користування гайковим ключем. Розміри болта з шестигранною головкою визначає ГОСТ 7798, який передбачає без головки отворів і стрижнів. В даному випадку прийнятий болт=20 мм, гайка=20 мм.
Матеріали для виготовлення фланця є сталь марки ст. 45 по ГОСТ 1050-88 (вуглецева, якісна сталь)
Число, що позначає марку стали вказує середні вміст вуглецю в сотих частках%.
На робочому кресленні вказана маса (m) готового виробу в кг.
m=p * V [кг]
- тиск матеріалу деталі
V - об'єм деталі
Тиск сталі складає р=7,7 кг/см?
Для визначення обсягу деталі її необхідно розбити на найпростіші елементи і підрахувати обсяг цих елементів. Виходячи з цього, отримуємо m=8,05 кг
Розглядаючи поверхню деталі через збільшувальний прилад можна помітити, що вона має нерівності у вигляді дрібних виступів і западин, тоесть мікронерівності, сукупність яких утворюють рельєф поверхні на певній базовій довжині, і називається шорсткістю.
Перетин поверхні нормальної до неї площині (перпендикулярно) дає уявлення про профіль рельєфу, а саме про кількість, про форму і величиною виступів, западин і інших нерівностей.
На практиці висота виступів і западин в мікронерівності поверхні коливається в межах від 0,08 до 500мм.
Шорсткість поверхні характеризується висотою нерівності (Rz) значення цього параметра визначається в межах деякої ділянки, поверхня довжини якої називають базовою довжиною.
3. Обгрунтування розробленого технологічного процесу
маршрутний технологія заготівля фланець
Для виготовлення фланца встановлено одиничний тип виробництва.
Одиничне виробництво (індивідуальне) - це виробництво, при якому випускається невелике одиничне кількість виробів.
Технологічний процес включає в себе наступні операції:
. Заготівельний процес
2. Транспортування (доставляти заготовку на ділянка)
. Розвантаження
. Розмітка за шаблоном
. Вирізка заготовки згідно з розміром
. Токарно-револьверна обробка (підрізування торця)
. Свердління отвору d=22 мм, к-сть отвори=8, свердління отворів на всю глибину.
. Розточування отвору
. Зенковать торець під? 45 ° ± 3 ° на глибину=21 ± 0,5 мм
10. Свердління отвору (центрального) d=222 мм
11. Разрезка центрального отвору d=222 мм
. Зенковать торець під? 45 ° ± 3 ° на глибину=21 ± 0,5 мм
. Контрольна перевірка виробу (перевірка розмірів фланця)
Маршрутна технологія виготовлення фланця
№Наіменованіе і зміст работОборудованиеОснасткаЭскизПриспособлениеРежущий інструментВимірювальний прібор1Заготовітельний процес --- лінійка, рулетка, штангенциркуль 2Транспортіровка (доставляти заготовку на ділянку) автомобіль, електрокар-- - 3Разгрузкапогрузчік --- - 4Разметка по шаблонумаркер, крейда, олівець, зубило, розмічальний стол-- - 5Вирезка заготовки згідно размеруПріспособленіе для резкістолрезак- 6Токарно-револьверна обробка (підрізування торця) токарно-револьверний верстат - шаблон 7Современние отвори d отвори=22 мм, к-сть отворів=8. Свердління отворів на всю глубінуСверлільний станокпатрон стояка сверлільногоСверло d=22 мм, марка R6M5 ГОСТ 10903-77- 8Расточка отверстіяСверлільний станокпатрон стояка сверлільногоРасточний різець - 9Зенковать торець під? 45 ° ± 3 ° на глибину=21 ± 0,5 мм-патрон стояка сверлільногозенкершаблон 10Сверленіе отвори (центрального) d=222 ммСверлільний станокпатрон стояка сверлільногосверлошаблон 11Разрезка центрального отвору d=222 ммРасточний станокпатронРасточний різець - 12Зенковать торець під? 45 ° ± 3 ° на глибину=21 ± 0,5 мм-патрон стояка сверліногозенкершаблон 13Контрольная перевірка виробу (перевірка розмірів фланця) Розточувальний верстат - лінійка, штангенциркуль
