очасно є елементом підшипникового вузла. Характеристикою, що визначає технологічність конструкції, є жорсткість, яку оцінюють за величиною L/dпр, де L - довжина деталі, мм; ін - приведений діаметр, що визначається за формулою
(мм), (3)
де di - діаметр i-тій сходинці деталі; i - довжина i-тій сходинці деталі;
У даному випадку відношення 114, що більше рекомендованого значення 10.
Отже, для ефективної механічної обробки без обмеження режимів різання і досягнення економічно обґрунтованої точності, необхідно застосовувати схеми базування для нежорстких деталей.
Основні конструкторські бази - отвір діаметром 100 мм і лівий торець. Підвищені вимоги точності пред'явлені до зовнішньої поверхні діаметром 110 мм і внутрішньої поверхні діаметром 100 мм з допуском сьомого квалітету. Вимоги до точності інших поверхонь не є завищеними і не знижують технологічність конструкції.
Застосовуваний матеріал сталь 45Л забезпечує виконання вимог до механічних властивостей поверхонь деталі в цілому і володіє прийнятними технологічними характеристиками при обробці різанням. Двостороннє розташування уступів і співвідношення діаметрів ступенів сприятливі для продуктивної токарної обробки і рівномірної концентрації операцій. Винятком є ??поверхня діаметром 150 мм, яка має складну геометричну форму. Співвідношення квалитетов та параметрів шорсткості оброблюваних поверхонь є оптимальним.
Таким чином, технологічність конструкції деталі «Гніздо підшипника» після якісного аналізу можна оцінити як хорошу за основними показниками.
3. Вибір заготовки
Виходячи з того, що деталь «Гніздо підшипника» має порівняно просту форму і виготовляється з ливарної сталі, можна зробити висновок, що єдиним видом заготовки може бути виливок. Аналізуючи можливі способи лиття, врахуємо те, що першочергове значення має забезпечення необхідної форми заготовки, високої економічності і продуктивності ливарного процесу. Всі відповідальні поверхні підлягають механічній обробці, тому параметр шорсткості виливки не є визначальним при виборі способу лиття. Деталь має масу 0,65 кг і габарити 150х32 мм. Необхідна розмірна точність - 12 квалітет, чистота поверхні - R a 12,5 мкм.
Для виготовлення виливки даної конфігурації використовують лиття в облицьований кокіль. Цей спосіб є найбільш прийнятним, оскільки він забезпечує всі необхідні якісні та економічні показники при виготовленні виливків невеликої маси великими партіями.
Для виливків в кокіль характерна більш щільна дрібнозерниста структура металу, що сприяє підвищенню їх механічних властивостей на 15 ... 30%.
Розміри виливки і їх точність визначаються виходячи з вимог ГОСТу 26645-85, який поширюється на відливання з чорних і кольорових металів і сплавів і встановлює допуски розмірів, форми, розташування і нерівностей поверхні, допуски маси і припуски на обробку. Номінальний розмір виливки приймається рівним номінальним розміром деталі для необроблюваних поверхонь і загального припуску на обробку для оброблюваних поверхонь.
Норми точності встановлюються на відливання в цілому і характеризуються класом розмірної точності виливка, ступенем жолоблення, ступенем точності поверхонь і класом точності маси. Обов'язковому застосуванню підлягають класи розмірної точності і точності маси виливка.
Рекомендовані і прийняті значення норм точності при отриманні виливків з термообробних сталевих сплавів при лиття в кокіль наведені нижче:
клас розмірної точності виливка для термообробних сталевих сплавів при лиття в кокіль з найбільшим габаритним розміром заготовки 150 мм - 8;
ступінь точності поверхні виливки для термообробних сталевих сплавів при лиття в кокіль з найбільшим габаритним розміром заготовки 150 мм - 10;
клас точності маси виливка для термообробних сталевих сплавів в кокіль з піщаними стрижнями з номінальною масою виливки до 1кг - 9;
ступінь жолоблення елементів виливки з відношенням найменшого до найбільшого розміру елемента виливка (32/150) більше 0,2 для багаторазових форм - 4;
для ступеня точності поверхні 10 ряд припусків на обробку виливка - 5;
допуск маси виливки для номінальної маси виливки до 1 кг з класом точності маси виливка 10, дорівнює 20%;
допуск нерівностей поверхні виливки для ступеня точності поверхонь виливка 10, дорівнює 0,4 мм.
Таблиця 2 Розрахунок розмірів виливка
Розмір деталі, ммДопуск на розмір, ммДопуск форми, ммОбщій допуск, ммПріпуск на сторону, ммРазмер виливки, мм? 110 f71,60,241,62,6? 115,2 ± 0,8? 100 H71, 41,62,6? 94,...
