8 ± 0,7 321,11,21,733,7 ± 0,55 1,11,21,325,7 ± 0,5560,70,91,69,2 ± 0,35
Розрахуємо коефіцієнт використання матеріалу:
(4)
де mд - маса деталі, кг; з - маса заготовки, кг.
4. Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі
При розробці маршруту виготовлення деталі орієнтуємося на вид застосовуваної заготовки і її точність. Методи обробки поверхонь визначають кількість технологічних операцій. Перелік оброблюваних поверхонь і методи їх обробки, які забезпечують виконання вимог робочого креслення, наведені в таблиці 3.
Таблиця 3
Вид поверхні, розмір, ммКвалітетRa, мкмМетод обробки поверхностіНаружная? 110 f770,8Черновое точіння Чистове точіння Алмазне точеніеВнутренняя? 100 H771,6Растачіваніе чорнове Растачивание чистове Алмазне точеніеПравая торцева 683,2Черновое точіння Чистове точеніеВнутренняя 113,2Черновое точіння Чистове точеніеЛевая торцева 32113,2Черновое точіння Чистове точеніеВнутренніе? 11 1212,5Сверленіе
На першій операції здійснюється повне токарне оброблення торцевих і зовнішніх циліндричних поверхонь деталі. Технологічними базами деталі будуть торцева поверхня і внутрішня циліндрична поверхня діаметром 100Н7. Обробку деталі на даній операції в умовах серійного виробництва доцільно проводити на токарно-револьверного верстата. Деталь закріплюється по внутрішній циліндричній поверхні в патроні.
У другій операції виконується повне токарне оброблення внутрішніх циліндричних поверхонь. Деталь закріплюється в патрон, що самоцентрує по зовнішній циліндричній поверхні діаметром 110f7, яка разом з лівої торцевої поверхнею є технологічною базою.
У третьої операції проводиться свердління чотирьох отворів діаметром 11 мм. Деталь закріплюється в спеціальному пристосуванні і базується по внутрішній циліндричній поверхні діаметром 100Н7
На четвертому операції здійснюється тонке розточування внутрішньої циліндричної поверхні діаметром 100Н7 - посадкового місця під підшипник. Технологічні бази: зовнішня циліндрична поверхня і зовнішня поверхня фланця. Деталь закріплюється в спеціальній оправці.
Пропонований маршрут обробки деталі Гніздо підшипника наведено в таблиці 4.
Таблиця 4
№.Наіменованіе операцііКраткое зміст операцііМодель станка05Токарно-револьвернаяПолная токарна обробка внутрішньої поверхні? 100 і зовнішньої поверхні фланца.1Е340П10Токарно-револьвернаяПолная токарна обробка зовнішньої поверхні? 110 і зовнішньої поверхні фланца.1Е340П15Вертікально-сверлільнаяСверленіе чотирьох отворів? 11 2Н125Л20Отделочно-расточнаяТонкое растачивание внутрішньої поверхні? 10 02705П25КонтрольнаяКомплексний контроль деталі-
5. Розрахунок припусків на механічну обробку
Припуски на механічну обробку значною мірою впливають на технологічну собівартість виготовлення деталі. Видалення надмірного припуску пов'язане зі збільшенням машинного часу при чорновій обробці, як у випадку виконання додаткових обдирних проходів, так і за рахунок зниження режимів різання у випадку значної глибини різання. При цьому підвищується витрата ріжучого інструменту і загальні витрати на експлуатацію робочого місця. У даній роботі припуски на дві поверхні розраховуються статистичними (табличним) методом. Результати розрахунку припусків наведені в таблицях 5 і 6.
Номінальний припуск на обробку зовнішніх поверхонь, який необхідний для визначення номінальних розмірів заготовки при проектуванні технологічного оснащення, визначаємо за формулою:
Z i ном=Z i min + | ei i - 1 | - | ei i | (5)
де ei i - 1 і ei i - нижнє відхилення розмірів відповідно попереднього і виконуваного переходів.
Приклад розрахунку припуску для зовнішньої поверхні? 110f7 для 3 переходів:
Z тонко=300 + 54 - 35=319 мкм (6)
Z чистий=1100 +140 - 54=+1186 мкм (7)
Z черн=3 800 + 1600 - 140=5260 мкм (8)
Таблиця 5
МОППріпуск, ммРасчетний розмір, ммДопуск, мкмРазмер, ммПріпуск, ммВнутренняя? 110f7 d min d max Z min Z mаx Заготовка115,1291600115,129111,758Точеніе черновое3,8111,329140111,329110,1580,141,6Точеніе чістовое1,1119,22954110,229110,0180,0540,14Точеніе тонкое0,3109,92935109,929109, 9640,0350,054 0,2291,794Контроль:
Таблиця 6
МОППріпуск, ммРасчетний розмір, ммДопуск, мкмРазмер, ммПріпуск, ммТорцевая 32 d min d max Z min Z mаx Заготовка35,4110032,93234,032Точеніе чорнове лев.1,733,762032,31232,9320,621,1Точеніе чорн...
