Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка технологічного процесу виробництва рулонної заготовки даху вертикального циліндричного наземного резервуара об'ємом 200 м3

Реферат Розробка технологічного процесу виробництва рулонної заготовки даху вертикального циліндричного наземного резервуара об'ємом 200 м3





p>

Р - розрахункове навантаження.

Р=1,05gм + 0,95? 1,2 Gу + 0,9? 1,6 s +0,95? 1,2 Рвак


де GМ - вага 1 м2 листа даху;

Gу - вага 1 м2 утеплювача;

s - повне нормативне значення снігового навантаження;

Рвак - величина відносного розрядження в резервуарі під дахом.


. 2 МАТЕРІАЛ ВИРОБИ

дах зварювання з'єднання

З урахуванням температурних, кліматичних і експлуатаційних умов, для виготовлення даху обрана сталь марки Ст 3сп5 по

ГОСТ 14637-89, хімічний склад і механічні властивості відповідно до ГОСТ 27772-88.

Згідно з вимогою ПБ 03-381-00 п.2 сталь для виготовлення люка повинна застосовуватися тільки спокійна (повністю розкислення) з класами міцності по ГОСТ 27772-88.

Хімічний склад і механічні властивості стали представлені в таблицях 1 і 2.


Таблиця 1. Хімічний склад сталі

маркастандарт Масова частка елемента% Ст3сп5ГОСТ 27772- 88C Mn Si SP Cr Ni Cu N 0.22 0,65 0.15- 0,3 0.05 0.04 0.3 0.3 0.3 0.008

Таблиця 2. Механічні властивості стали

Марка сталіТолщіна листа мм Межа текучості Н/мм2 Тимчасовий опір Н/мм2Относіт. подовження% Вигин до паралельності сторонУдарная в'язкість KCV. Дж/см2Ст3сп5 4-10 245380 25 d=1.5a * 30 (t=- 10?) З урахуванням вимог ПБ 03-381-00 «Правила улаштування вертикальних циліндричних сталевих резервуарів для нафти і нафтопродуктів» п.2,3, п.п.2.3.2 в якості вихідної заготовки для виготовлення полотнищ даху використовується листовий гарячекатаний прокат:


лист


Лист підвищеної точності, особливо високої площинності, з обрізаною кромкою, габаритні розміри, зі сталі марки Ст 3сп, категорії 5 по, з гарантією зварюваності.


2. ВИБІР СПОСОБУ ЗВАРЮВАННЯ І зварювальне обладнання.


.1 АНАЛІЗ зварюваність МАТЕРІАЛУ


Сталі містять вуглецю до 0,3%, як правило, добре зварюються. Вміст марганцю до 1% не погіршує зварюваність і не утруднює зварювання (погіршення зварюваності відбувається при Mn gt; 2.5%). Кремній до 1%, також не впливає на зварюваність. Кремній і марганець використовуються як раскислители. Хром, при вмісті до 0,6%, не відбивається на зварюваності. Мідь і нікель (відповідно до 1% і до 0,3%) покращують зварюваність, пластичні властивості, підвищують міцність, ударну в'язкість і корозійну стійкість.

Виходячи з вищевикладеного робимо висновок, що дана сталь (Ст 3является маловуглецевої і зварюється без обмежень всіма способами зварювання.


.2 ВИБІР СПОСОБУ ЗВАРЮВАННЯ


При виборі способу зварювання необхідно слідувати рекомендаціям ПБ 03-381-00 п.6.3 «Рекомендовані способи зварювання», а також принципам технологічної та економічної доцільності.

При виготовленні полотнищ даху найбільш раціонально використовувати автоматичне зварювання під шаром флюсу. Для цього способу зварювання характерно висока якість металу шва, яке досягається за рахунок надійного захисту розплавленого металу від взаємодії з повітрям розплавленим шлаком. Шар шлаку на поверхні шва зменшує швидкість кристалізації металу зварювальної ванни і швидкість охолодження металу шва. В результаті знижується ймовірність появи таких дефектів, як газові пори і інші неметалічні включення. Стабільність процесу зварювання забезпечує постійний хімічний склад і механічні властивості металу шва на всій довжині шва. Для автоматичного зварювання характерна висока щільність струму на електроді, що дає можливість вести зварювання на великих токах. Це дозволяє збільшити глибину проплавлення основного металу і проводити зварку металу без оброблення крайок (це знижує час і витрати на підготовку кромок під зварювання).

Висока продуктивність, зниження витрати зварювальних матеріалів за рахунок скорочення втрат металу на угар і розбризкування, відсутності втрат на недогарки, зниження трудомісткості робіт з підготовки кромок під зварювання і зачистці шва від бризок і шлаку робить використання автоматичного зварювання під шаром флюсу економічно вигідним.

Попередня збірка деталей полотнищ здійснюється на прихватках ручного дугового зварюванням.


.3 ОБГРУНТУВАННЯ І ВИБІР ЗВАРЮВАЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ


Метал шва в зварному з'єднанні повинен мати характеристики міцності не нижче, ніж основний метал і хімічний склад, як можна більш близький до основного металу. Це досягається, у великій мірі, правильним підбором зварювальних матеріалів.

При автоматичному зварюванні під шаром флюсу, хімічний склад металу шва визначається не тільки хім. складом зварювального дроту, але і хім. складом флюсу. Так як флюс не тільки захищає поверхню...


Назад | сторінка 2 з 8 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологія автоматичного зварювання стали 18Г2АФпс автоматичним зварюванням ...
  • Реферат на тему: Плазмова зварювання та різання металу
  • Реферат на тему: Технологічні основи процесу зварювання металів і сплавів (її класифікація, ...
  • Реферат на тему: Зварювання з застосуванням індукційних методів нагрівання (ТВЧ, радіочастот ...
  • Реферат на тему: Дослідження зварюваності та розробка оптимальної технології зварювання стал ...