зварювальної ванни, але і відбувається легування металу зварювальної ванни з розплавленого флюсу. Тому особлива увага приділяється правильному поєднанню дріт-флюс.
Існує ряд рекомендацій на цей рахунок у нормативній і довідковій літературі. На підставі цих рекомендацій, в даному випадку раціонально використовувати зварювальний дріт Св 08А і флюс АН - 348-А.
Таблиця 3. Хімічний склад флюсу по ГОСТ 9087-81
Марка флюсу АН - 348-А Масова частка компонентів% SiO2 MnO CaF2 MgO CaO Al2O3 F2O3 SP 41-44 34-38 4-5.5 5-7.5? 6.5? 4.5? 2? 0.15? 0.12
Таблиця 4. Хімічний склад зварювального дроту за ГОСТ 2246-70.
Марка Проволоки Св 08-А Масова частка елемента% C Si Mn Cr Ni SP Др. елем. 0.1 0.03 0.35- 0.6 0.1 0.25 0.03 0.03? 0,01
Для збірки на прихватках рекомендується використовувати штучні покриті електроди марки МР - 3. В якості електродного стрижня використовується дріт тієї ж марки, що і при основному способі зварювання. Отже, хімічний склад металу прихваток буде дуже близький хім. складом металу шва основного способу зварювання.
Таблиця 5. Характеристика покритих електродів.
Тип електродаМарка електродаМарка свар. проволокіРод, полярн. токаПоложеніе сваркіКоеф. наплавлення г/АчЕ 46МР - 3Св - 08 Св - 08Апереем. і пост.все полож.8 - 8,5
. 4 РОЗРАХУНОК РЕЖИМІВ ЗВАРЮВАННЯ
Елементи полотнища даху розташовані в одній площині, примикають торцями один до одного і утворюють з'єднання, яке визначається за ГОСТ 2601-84 «Зварювання металів. Терміни та визначення основних понять. »Як стикове.
Форма підготовки кромок і геометричні розміри з'єднання регламентуються ГОСТ 8713-79 «Зварювання під флюсом. З'єднання зварні. »
Таблиця 6. Форма підготовки кромок
Тип соедіненіяУсловное обозначеніеХарактер соедіненіяТолщіна зварюваних деталейФорма підготовки кромокстиковоеС7двустороннее2,0-20 ммбез скосу
Таблиця 7. Конструктивні елементи шва
Спосіб сваркіУсловное обозначеніеКонструктівние елементиТолщіна деталейbegАФС7 5-6 мм0 + 1? 19
. 4.1 РЕЖИМ автоматичного зварювання.
Так як характер зварного з'єднання двосторонній, то глибинапроплавлення з кожного боку повинна становити 60-70% від товщини зварювальних деталей:
H=(0.6? 0.7) s=(0.6? 0.7)? 6? 4 (мм)
Діаметр електродного дроту d е=3 мм.
Зварювальний струм: Iсв=80Н/k,
де k=1,1 (при даному діаметрі електрода і обраній марці флюсу).
Iсв=80? 4/1,1=291 (А)
Приймаємо: Iсв=300 А
Напруга на дузі:
Uд=25 + (0,06? 0,07) Iсв/d е=25 + (0,06? 0,07)? 300/3? 32 (В)
Коеф. форми провару:? пр=К? *? (19-0,01? Iсв) d е Uд/Iсв
До? *=0,36 7? i 0.1925=0.367? 450.1925=0.76,
де i=45? 9 0 А/мм2 - допустима щільність струму на електроді.
? пр=0,76? (19-0,01? 3 00) 3? 32/300=3,9
Орієнтовно площа поперечного перерізу наплавленого металу:
Fн=0.75eq=0.75? 19? 2=28,5 (мм2)
При автоматичному зварюванні під флюсом коеф. наплавлення можна, з достатньою для розрахунку точністю, прийняти рівною коеф. розплавлення:
? н =? р =? рд +? рm
Складова, зумовлена ??тепловкладенням дуги:
? рд=11,6 ± 0,4 (г/Ач)
Збільшення коеф. розплавлення за рахунок попереднього нагріву вильоту електрода:
? рm=3,1? 10-3? L/dе2=3,1? 10-3? ? 7/0,32=4,18 (г/Ач)
де L=7 см - довжина вильоту електрода,
d е=0,3 см.
? н=11,6 + 4,18=15,78 (г/Ач)
Швидкість зварювання (швидкість переміщення дуги):
? н? Iсв 15.78? 3 00
? св=---------------=----------------------------=21,16 (м/ч)
Fн? ? ? 100 0.285? 7.85? 100
де?=7,85 г/см3 - щільність сталі,
Fн=0,285 см2.
Швидкість подачі дроту:
? н? Iсв 15,78? 3 00
? п.пр. =-------------=------------------=85,3 (м/ч)
Fе? ? 7,07? 7.85
Де Fе =? dе2/4 - площа перерізу електрода.
Ефективна теплова потужність дуги:
<...
