ристосування.
У цілому мій технологічний процес відповідає всім принципам курсу технології машинобудування і забезпечує найбільшу продуктивність при найменших витратах.
1. Загальна частина
. 1 Призначення деталі
Фланець застосовується при монтажі трубопроводів та обладнання практично в усіх галузях. Різноманітність, з яких виготовляється фланці сьогодні, дозволяє використовувати цю продукцію в якості сполучних деталей трубопроводу практично при будь-яких умовах шкідливої ??середовища (температура, вологість і т.д.) і відповідно з середовищем, що проходять по трубопроводу.
1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
Переваги: ??
1. Деталь є тілом обертання і не має важкодоступних місць і поверхонь для обробки;
2. Перепади діаметрів в більшості поверхонь малі, що дозволяє отримати заготівлю, близьку до форми готової деталі.
. Симетрична щодо осі;
1. Деталь дозволяє вести обробку декількох поверхонь за один установ.
2. Конструкція деталі забезпечує вільний підведення і відведення інструменту і МОР в зону різання і з неї, і відведення стружки;
. Деталь має надійні настановні бази, тобто дотримується принцип сталості і суміщення баз;
. Допуски на розміри точних поверхонь не ускладнювати технологію виробництва.
. Не вимагає застосування фасонного інструменту.
Недоліки:
1. Має глухі отвори
2. Має складні геометричні поверхні, що потребують спеціального пристосування.
Висновок: Дана конструкція деталі є технологічною, тому що задовольняє більшості технологічних вимог.
. 3 Хімічний склад
Сталь35
Хімічні властивості
CSiMnPSCrNiCuAcНе более0,32-0,401,17-1,370,50-0,800,00350,040,250,250,250,08
Механічні властивості
ГОСТСостояніе поставкіСеченіе, мм% МПаНе менее4543-71Сталь гарячекатана, кована, калібрована і серебрянка другої категорії після нормалізаціі.25127053020 45 39 16016523-70 (зразки поперечні) Листи гарячекатані Листи холоднокатаниеДо 2,0 вкл Св.2 , 0-3,9вкл До 2,0 вкл Св.2,0-3,9вкл370-480 370-480 (20) (22) (22) (24)
Технологічні свойстваковкі: початок 1 250, кінця 800.
Перетини до 350 мм охолоджується на повітрі.
Зварюваність - трудносвареваемая.
Способи зварювання: РДС, ЕШС.
Необхідний підігрів і подальша термообробка.
Оброблюваність резаніем- в гарячекатаному стані при НВ 163 -
,=610 МПа, Кv.тв.спл.=1,20, Кvv.ст.=0,95.
Схильність до відпускної крихкості - не схильна.
2. Технологічна частина
. 1 Ескіз деталі
. 2 Розробка технологічного процесу деталі
005 Токарна з ЧПУ1. Підрізати торець 12. Точити поверхню 2,3,4.3. Розточити отвір 5. 4. розточити отвір 6.010 Токарна черновая1. Підрізати торець 72. Точити поверхню 8,9,10.3. Розточити отвір 11. 4. розточити отвір 12. 6. Розточити отвір 13.015 Токарна чістовая1. Розточити поверхню 6.2. Розточити поверхню тонке точіння 63. Зняти фаску 14.020 Токарна чістовая1. Підрізати торець 7.2. Розточити отвір 12.3. Розточити отвір тонке точіння 12.4. Точити фаску 15025 Вертикально-сверлільная1.Сверліть 3 отвори 16030 Вертикально-сверлільная1. Свердлити 3 отвори 17035 Вертикально-сверлільная1. Нарізати різьбу 17.
. 3 Визначення типу виробництва
Операція ФормулиРасчетТшт.005 Токарська зі ЧПУ1.Подрезать торець 10,000037 (0,000037 (0,3222. Точити поверхню 2,3,40,00017 * d * l0,00017 * 40 * 800, 5443. Розточити отвір 5 4. Розточити отвір 60,00018 * d * l 0,00018 * d * l0,00018 * 27 * 76 0.00018 * 32 * 150,369 0.086010 Токарна черновая1.Подрезать торець 70,000037 (0,000037 (2,022. Точити поверхню 8,9,100,00017 * d * l0,00017 * 120 * 330,6733.Расточіть отвір 11 4. Розточити отвір 12 5.Расточіть отвір 130,00018 * d * l 0,00018 * d * l 0,00018 * d * l0,00018 * 35 * 4 0.00018 * 40 * 17 0.00018 * 42.5 * 1.90,025 0.122 0.015015 Токарна чістовая1.Расточіть поверхню 60,00018 * d * l0,00017 * 32 * 150,0862.Расточіть поверхню 6 тонке точіння 3. Зняти фаску 140,00018 * d * l0,0003 * 32 * 150,086 0,01020 Токарна чістовая1. Підрізати торець 70,000052 (D2-d2) 0.000052 (802-40...
