ння з діаметром 12мм і глибиною 19мм для пробки. На нижній частині трубної решітки виступає кільце, призначене для зварювання з основною обечайкой в ??процесі збірки апарату.
2. Аналіз технологічності деталі
деталь заготівля припуск поверхню
Деталь є досить технологічною, так як вона має раціональну форму з легкодоступними для обробки поверхнями, точність яких встановлена ??за 14-му квалітету. Це дозволяє застосовувати обладнання нормальної точності і невисокою ступеня спеціалізації.
Задана точність і шорсткість поверхонь досягається за допомогою механічної обробки на металорізальному обладнанні.
Механічні властивості при Т=20 ° С матеріалу 09Г2С
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермо- обр.-мм-МПаМПа %% кДж/м2-Лист. ГОСТ 5520-79450035021Твердость матеріалу 09Г2С, ПоковкіHB 10 - 1=179 МПа Хімічний склад у% матеріалу 09Г2С
CSiMnNiSPCrCuAsNдо 0.120.5- 0.81.3 - 1.7До 0.3до 0.04до 0.035До 0.3до 0.3До 0.08До 0.008
Технологічні властивості матеріалу 09Г2С
Зварюваність: без обмежень
Флокеночутливість: не чутлива
Схильність до відпускної крихкості: не схильна
3. Вибір типу виробництва
Тип виробництва - організаційно-технологічна характеристика виробничого процесу, яка багато в чому визначає результати проектування процесу виготовлення деталі.
З прийнятною точністю тип виробництва можна встановити виходячи з річного випуску деталей і їх маси.
За даними [1, табл. 1] для деталі з масою 1 416 кг і випуском виробів 2 штук тип виробництва - одиничний.
4. Вибір виду заготовки і способи її отримання
При виборі заготовки необхідно враховувати призначення і конструкцію деталі, матеріал, технічні вимоги, масштаб і серійність випуску, а також економічність виготовлення. Для раціонального вибору заготовки необхідно одночасно враховувати всі перераховані вище вихідні дані, тому між ними існує тісний взаємозв'язок.
Виходячи з техніко-економічних показників деталі - трубної решітки - вибираємо як заготівлі листовий прокат -.
5. Вибір технологічних баз
Для деталі «трубна решітка» при обробці на токарному, свердлильному і верстатах в якості опорних базових поверхонь доцільно використовувати поверхні з найбільшими площами, для закріплення використовувати обід заготовки.
Для установки і закріплення деталі на токарному і свердлильному верстатах можна використовувати трикулачні патрон.
Закріплення деталі при свердлінні можна організувати з використанням призматичних опор, наприклад, в машинних лещатах з призматичними губками.
6. Розрахунок припусків
Припуск - шар матеріалу, видаляється з поверхні заготовки з метою досягнення заданої точності і якості оброблюваної поверхні деталі.
Найбільші вимоги по точності розміру і якості поверхні пред'являються до отворів, призначеним для розвальцьовування труб в трубній решітці, зокрема необхідно забезпечити параметри отворів? 25H10 (+0,084) і Ra=12,5 мкм.
Маршрут обробки циліндричного наскрізного отвору складається з операцій свердління, розточування (рис. 2.).
Малюнок 2 - Маршрут обробки конічного отвору
Дані для розрахунку припуску на обробку отвори ??? H10 (+0,084) зведені в табл. 1.
Таблиця 1
Найменування переходів для обробки отвору? 25H10 (+0,084), Ra=12,5 мкмЕлементи припуску, мкмРасчетний припуск, 2zmin, мкмРасчетний разер, dp, ммДопуск?, мкмПредельний розмір, ммПредельний припуск, мкмdmaxdmin2zmaxпр2zminпрRzТ ?? Свердління (JT12, Ra=25) 40606,630,84274,8825,3121025,425,191365274,88 Зенкування (JT10, Ra=12,5) 30404,420,56189,9225,088425,0825316189,92Ітого 1681,52464, 8
Розрахунок припусків та граничних розмірів по технологічних переходах на обробку отвори 25H10 (+0,084). При свердлінні спіральними свердлами якість поверхні Rz=40 мкм, глибина дефектного шару T=60 мкм [2, табл. 4.6].
При свердлінні отвору просторове відхилення:
,
де С0=25 мкм - зміщення осі отвору,
к=0,9 мкм/мм - питома відведення при d=18..30 мм [2, табл. 4.9],=120 мм - глибина свердління.
=110 мкм.
Залишкові просторові відхилення на оброблених поверхнях:
? ост.=ky?,
де ky- коефіцієнт уточнення форми [2, cтр.73];=0,06 - після свердління;=0,04 після зенкерування.
Після свердління:? ост.1=0,0689,1=5,35 мкм
Після зенкерування:? ост.2 ??= 0,0489,1=3,56 мкм
По...
