хибка установки при поковки:
? y=514 мкм
? з=500 мкм. [2, табл. 4.10]
? б=120 мкм. [2, табл. 4.11]
Залишкова похибка установки при свердлінні:
? 1 =? 1? y=0,06514=30,84 мкм,
Залишкова похибка установки при зенкеровании:
? 2 =? 2? y=0,04514=20,56 мкм,
На підставі записаних у таблиці даних виробляємо розрахунок мінімальних значень міжопераційних припусків, користуючись основною формулою:
zmin=2 (Rzi - 1 + Ti - 1+? i - 1+? i)
Мінімальний припуск під свердління:
zmin=2 (40 + 60 + 6,6 + 30,84)=274,88 мкм
Мінімальний припуск під зенкерование:
zmin=2 (30 + 40 + 4,4 + 20,56)=189,92мкм
Розрахунковий мінімальний розмір заготовки визначається за формулою:
Зенкування: dpi=dmin=25 мм
Свердління: dpi=25 + 0,18992=25,18992 мм
Заготівля: dpi=25,18992+ 0,27488=25,4648 мм.
Допуски на проміжні розміри визначаються по таблиці відповідно до квалітетом оброблюваної поверхні [1, прил.2].
Заготівля: JT16=1 300 мкм=1,3 мм
Свердління: JT12=210 мкм=0,21мм
Зенкування: JT10=84 мкм=0,084 мм
Найменші розміри заготовки по переходах знаходимо, округляючи їх збільшенням розрахункових розмірів (округляємо до того ж знака десяткового дробу, з яким дано допуск на розмір для кожного переходу).
Заготівля: dmin=25,4648 мм
Свердління: dmin=25,18992 мм
Зенкування: dmin=25 мм.
Найбільші граничні розміри визначаємо додатком допуску до округленно найменшому граничному розміру.
Заготівля: dmax=25,4648 + 1,3=26,7648 мм
Свердління: dmax=25,18992 + 0,21=25,39992 мм
Зенкування: dmax=25 + 0,084=25,084 мм.
Граничні значення припусків розраховуємо як різницю найбільших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів:
Зенкування: Zmax=25,39992 - 25,084=0,31592 мм=315,92 мкм
Свердління: Zmax=26,7648 - 25,39992=1,3656 мм=1365,6 мкм
Граничні значення припусків як різниця найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів:
Зенкування: Zmin=25,18992 - 25=0,18992 мм=189,92 мкм.
Свердління: Zmin=25,4648 - 25,18992=0,27488 мм=274,88 мкм.
Перевірка:
(1365,6 + 315,92) - (274,88 + 189,92)=1300-84
, 52 - 464,8=1300 - 84
, 72=1216
Схема розташування припусків показана на рис. 3.
Малюнок 3 - Схема розташування припусків і допусків для? 25H10 (+0,084)
. Обробка окремих поверхонь деталі
Пропонований маршрут обробки бобишки пробовідбірника (додаток 1) включає наступні операції: заготівельну, токарну, розмічальну, свердлильну і контрольну.
Заготівельна операція забезпечує отримання заготовки з листового прокату методом формування поверхні 2 відрізанням:
листовий прокат деталь з L по JT14
відрізання.
Заданий габаритний розмір по ширині забезпечується обробкою поверхні 2 за схемою:
заготівля JT14 деталь з L по JT14, Ra=12,5 мкм
Ra=12,5 чорнове точіння.
Параметри поверхонь 1 і 13 забезпечуються обробкою за схемою:
заготівка з Dнар по JT14 деталь з L і D по JT14, Ra=12,5 мкм
Ra=12,5 чорнове точіння.
Параметри поверхні 1 забезпечуються обробку за схемою:
заготівля JT14 деталь JT14, Ra=12,5 мкм
Ra=12,5 чорнове точіння.
Отримання галтелей на поверхнях 8 і 7 передбачає обробку за схемою:
заготівля JT14 деталь з R по JT14, Ra=12,5 мкм
Ra=12,5 чорнове точіння.
Обробка отвори для зливу конденсату (поверхня 2) передбачає виконання обробки за схемою:
заготовка (моноліт) деталь з М12, Ra=12,5 мкм і глибинами по JT14
JT 14 1. свердлити;
Ra=12,5 2. зенковать отвір під головку болта;
...
