мбінованої поверхні присвоюється один номер в загальному порядку.
Оцінимо стан кожної поверхні деталі і всі відомості зведемо в табл. 1.
Таблиця 1
Стан поверхні деталі
№ п/пНомінальний розмір поверхні, ммДопуск на розмір Тр, мкмДопуск форми Тф, мкмДопуск розташування Тр, мкмШероховатость поверхні Ra, мкмТвердость поверхності1100 Плоска зовнішня откритая870435В состояніі1,6HB 240-2802100 Плоска зовнішня откритая870435-6,3HB 240-2803105 (2 пов.) Плоска зовнішня откритая870435-6,3HB 240-280495 Плоска відкрита наружная870435-6,3HB 240-280535 Плоска відкрита наружная620375-6,3HB 240-2806,920 Циліндрична внутрішня полуоткритая270135-6,3HB 240-2807 , 89 (2 відп.) Циліндрична внутрішня откритая9045-6,3HB 240-2801040 Циліндрична внутрішня откритая330165-3,2HB 240-2801160 Циліндрична внутрішня полуоткритая460230Допуск перпендикулярності осі отвору відносно поверхні В 0,03 Допуск перпендикулярності осі отвору щодо осі відп. 40Н9 0,050,8HB 240-2801261 ??Циліндрична внутрішня закритая460230-6,3HB 240-280138 фасонная зовнішня откритая-- - 3,2HB 240-280146 (4 отв.) Фасонная внутрішня откритая6231Допуск паралельності осі отвору відносно поверхні В 0,03 Допуск перпендикулярності осі отвору щодо осі відп. 60Н7 0,051,6HB 240-2801540 Циліндрична внутрішня откритая6-3,2HB 240-2801610 (2 відп.) Циліндрична внутрішня откритая10-0,8HB 240-280
3. Аналіз технологічності деталі
Таблиця 2
№ поверхн.Від поверхностіБ1Б2Б3Б4Б5Б6Б7Б8Сумма баллов1Плоская зовнішня откритая11-41111102Плоская зовнішня откритая11-41111103Плоская зовнішня откритая11-2111184Плоская зовнішня откритая11-2111185Плоская зовнішня откритая11-2111186,9Ціліндріческая внутрішня полуоткритая21-22221127,8Ціліндріческая внутрішня откритая32-222111310Ціліндріческая внутрішня откритая11-322111111Ціліндріческая внутрішня полуоткритая1110622212512Ціліндріческая внутрішня закритая11-222311213Фасонная зовнішня откритая1610-331113514Фасонная зовнішня откритая1610-331113515Ціліндріческая внутрішня откритая432422111916Ціліндріческая внутрішня откритая106-6221128
За сумою отриманих балів можна зробити наступний висновок: найменш технологічні поверхні 13, 14. Обробка цих поверхонь повинна виявитися найбільш трудомісткою.
4. Вибір виду і способу отримання заготовки
Згідно з програмою випуску 1000 штук і типом виробництва - дрібносерійне, вибираємо як заготівлі виливок в піщано-глиняні форми.
5. Вибір методу обробки окремих поверхонь
Одну і ту ж поверхню можна обробити різними методами, наприклад, площина можна обробити фрезеруванням, струганням, шліфуванням. Для вибору методів обробки використовуємо таблиці економічної точності обробки.
В залежності від виду поверхні, розміру, квалітету, точності, допуску на обробку і шорсткості поверхні призначаємо відповідні методи обробки, які в майбутніх операціях будуть елементарними переходами.
Виберемо підбір методу обробки на основі розрахунку уточнення. Уточнення - це відношення похибок вихідної заготовки до однойменної похибки готової деталі.
е заг=
Розрахункове уточнення буде рівна твору уточнень на кожному технологічному переході.
е расч.? е общ (е розр=е 1 * е 2 е 3... * е n? е общ)
1. Призначення методу обробки поверхні 1:
е заг=
Перехід 1. Фрезерування чорнове
е 1=IT 10 Ra=6,3 точність не забезпечена.
Перехід 2. Фрезерування чистове
е 2=IT 8 Ra=1,6
Точність забезпечена, шорсткість отримана, методу обробки достатньо.
. Призначення методу обробки поверхні 2, 4:
е заг=
Перехід 1. Фрезерування чорнове
е 1=IT 10 Ra=6,3
Точність забезпечена, шорсткість отримана методу обробки достатньо.
. Призначення методу обробки поверхні 8, 7, 6, 9:
е заг=5,55 * 16,66=92,46
Перехід 1. Цекованіе
е 1=IT 14 Ra=6,3
Перехід 2. Свердління
е 1=IT 13 Ra=6,3
Точність забезпечена, шорсткість отримана методу обробки достатньо.
. Призначення методу обробки поверхні 3:
е заг=
Перехід 1. Свердління
е 1=IT 13 Ra=6,3
