бних продуктів. У міру підвищення температури витрата водню збільшується.
Чим вище температура, тим вище швидкість реакції і, отже, більше конверсія. Процес проводиться в інтервалі температур 350-480 ° С.
Гідрокрекінг - один з найнебезпечніших процесів нафтопереробки, при виході температурного режиму з-під контролю, відбувається різке зростання температури, що приводить до вибуху реакторного блоку.
Тиск. Тиск процесу гідрокрекінгу варіюється в широких межах - від 5 до 20 МПа. З ростом загального тиску в процесі, зростає парціальний тиск водню. З підвищенням парціального тиску водню збільшується швидкість гідрування і досягається більш повне видалення сірки, азоту, кисню і металів, а також насичення неграничних вуглеводнів на каталізаторах, що викликають деструкцію (гідрокрекінг), знижується вміст ароматичних вуглеводнів і асфальтенів і зменшується закоксованность каталізаторів, що збільшує термін їх служби.
Каталізатор. Швидкість процесу та якість продуктів в значній мірі залежать від властивості каталізатора. Каталізатори повинні володіти постійною високою каталітичної активністю, селективністю, механічною міцністю, термостійкістю, стійкістю до дії каталітичних отрут, великою тривалістю роботи, легкої регенеріруемой, визначеними гідродинамічними характеристиками, незначною вартістю.
Каталізатори гідрокрекінгу вакуумного газойлю складаються з наступних основних компонентів:
кислотного компонента (аморфного або кристалічного алюмосилікат, що забезпечує расщепляющую і изомеризующую функції каталізатора);
металу або поєднання металів у відновленій, оксидної або сульфідної формі, що забезпечують гидрируются і расщепляющую функції;
сполучного, що забезпечує механічну міцність і виявляє вплив на формування пористої структури каталізатора.
біфункціонального каталізатори складаються з носія кислотного типу з нанесеним на нього металом, готують на основі кислотних носіїв - аморфних і кристалічних алюмосилікатів та ін., що володіють расщепляющей здатністю. Гидрируются компонентами цих каталізаторів служать метали і їхні окисли або сульфіди. Носій у складі каталізатора гідрокрекінгу відіграє роль не тільки інертного розріджувача, а й бере участь у формуванні активних фаз, а також служить як структурного промотора, що створює специфічну пористу структуру, оптимальну для переробки конкретного сировини.
Для гідрокрекінгу вакуумного газойлю застосовують алюмокобальтмолібденовий каталізатор. Він має більшу активність, ніж окремі їх складові (кобальтові та молібденовий каталізатори). Однією з причин цього є їх взаємне промотування. Каталізатори стійкі до дії сірчистих сполук і застосовуються в промисловості на носіях і без них.
Промисловий алюмокобальтмолібденовий каталізатор має високу активність в реакціях розриву зв'язків С-S і високою термічною стійкістю, внаслідок чого має тривалий термін служби. Важливою перевагою даного каталізатора є стійкість каталітичним отрут.
Крім того, цей каталізатор має прийнятною активністю в реакціях розриву зв'язків вуглець - азот, вуглець - кисень, і практично використовується для гідроочищення всіх нафтових фракцій. Каталізатор АКМ має високу активність і селективність по цільовій реакції знесірчення, досить активний в гідруванні неграничних з'єднань.
Оксиди молібдену з промоторами є біфункціонального каталізаторами: вони активні в реакціях гідрування-дегідрування (гомолитического), і гетеролітичних реакціях гідрогенолізу гетероатомних
з'єднань нафтової сировини. Однак каталітична активність молібдену недостатня для розриву С-С зв'язків. Тому для здійснення реакцій крекінгу вуглеводнів необхідна наявність кислотного компонента.
В якості кислотного компонента, що виконує крекирующую і изомеризующую функції, використовують оксид алюмінію, що входять до складу каталізаторів. В якості гидрируются металів використовується кобальт і молібден.
Опції сполучного часто виконують кислотний компонент - оксид алюмінію. Оксидні каталізатори, що містять кобальт, молібден активні при 250-450 ° С.
З метою запобігання дезактивації каталізаторів гідрокрекінгу сировину попередньо піддають гідроочистки від сірчистих, азотистих, смолистих і частково поліциклічних ароматичних сполук в реакторі гідрокрекінгу.
Регенерація каталізатора проводиться сумішшю повітря та інертного газу, термін служби каталізатора 4-7 місяців.
Активність. Під активністю каталізатора слід розуміти кількість перетвореного сировини в одиницю часу на одиницю об'єму каталізатора. Це характеристика каталізатора lt; # justify gt; Найменування апаратів і показники режімаЕдініци ізмереніяДопустімие пределиТемпература - верху - нізаоС 420-430 450-480Температура на вході в реактор оС400-410Температура в сепаратореоС50ДавленіеМПа15-20Об'емная швидкість подачі сирьяч - 1до 1, 5Кратность циркуляції водородсодержащего газам3/м3до...
