анням на оправці домагаються знищення бочкоподібності заготовки. Потім, враховуючи точність, на токарному верстаті отримують зовнішній діаметр 60мм. Для кріплення даної заготовки на токарному верстаті використовують трёхкулачковий самоцентруючийся патрон. Обточування зовнішньої циліндричної поверхні роблять за допомогою прохідного різця.
В якості другого способу можна представити холодну листове штампування. Вихідним матеріалом буде листовий прокат завтовшки 10мм. Листовий прокат обрізають до необхідних розмірів заготовки, і за допомогою витяжки без стоншення стінок отримують порожнисту просторову деталь з необхідними розмірами. Знову ж для забезпечення необхідної точності поверхонь, на токарному верстаті виробляють доведення зовнішнього діаметра.
Отвір 3 для запобігання биття отримують на токарно-гвинторізному верстаті. Заготівлю в даному випадку закріплюють у трёхкулачковом Самоцентрувальні патроні, і свердлом просвердлюють отвір необхідного діаметра. Далі для досягнення необхідної точності отвір зенкера розгортають. Отвори 1 і 2 отримують на вертикально-свердлильному верстаті, заготівля закріплюється притискними планками. Діаметри отворів 1 і 2 вибирають по ГОСТ 19257-13. Різьбу в отворах також можна нарізати на свердлильному верстаті, тільки робочим інструментом у даному випадку буде мітчик.
Лиску отримують на фрезерних верстатах. Деталь встановлюють на горизонтально-фрезерний верстат і за допомогою однокутові фрези отримують потрібну поверхню. Аналіз шорсткості показує, що основна частина поверхонь деталі особливої ??обробки не вимагає. Тому для зняття окалини і зрізання задирок проведемо обточування поверхонь 6, 7, 8, 9 на токарному верстаті. Лиска повинна володіти шорсткістю Ra1,25. Така шорсткість досяжна на операції чистового фрезерування. Точність діаметральні розмірів поверхні 5 вимагає чистового шліфування. Поверхня 3 з тією ж точністю також вимагає обробки, яку доцільніше провести зенкування, а потім розгортанням.
З проведеного вище аналізу технологічності можна укласти, що дана деталь має досить технологічну конструкцію, її виробництво не вимагає спеціального устаткування, пристосувань і інструментів.
Малюнок 1
Допуск биття пов. А
Щодо пов. Б
2. технологія отримання матеріалу заготовки
Сплави заліза з вуглецем, що містять понад 2% вуглецю, називають чавунами. Їх одержують шляхом відновлення заліза з оксидів, що містяться в рудах. Процес відновлення заліза ведуть в доменних печах. Залежно від призначення і місця подальшої переробки розрізняють чавуни граничні (приблизно 80% від усього випуску), призначені для переробки в сталь, і ливарні.
Вихідними матеріалами для доменного виробництва є руда, флюси, паливо і вогнетриви.
Залізна руда складається з залізовмісних мінералів і порожньої породи, до складу якої входять оксиди кремнію Si0 2, алюмінію А1 2 О 3, кальцію СаО і магнію MgO. Для виробництва чавуну використовують наступні руди. Магнітний залізняк являє собою суміш двох оксидів заліза - FeO і Fе20з, містить до 70% заліза. Руда має темний колір, міцна і щільна, а після подрібнення легко збагачується методом магнітної сепарації. Червоний залізняк містить до 60% заліза у вигляді оксиду Fе 2 0 3. Він менш щільний, ніж магнетит, легко подрібнюється і відновлюється. Бурий залізняк є водним оксид заліза Fе 2 0 З. Н 2 0 і містить ще менше заліза (до 50%). Це відносно пухка, легко відновлювана порода. Шпатовий залізняк містить до 40% Fe у вигляді карбонату FеСО 3
Флюси - це спеціально вводяться в доменну піч матеріали, що знижують температуру плавлення пустої породи і ошлаковивающіе золу коксу. Розрізняють основні і кислі флюси. До перших належить вапняк СаСО 3 і доломіт СаСО 3. МgСО 3, що дають при розкладанні оксиди лужної групи СаО і MgO. До других відноситься кремнезем SiО 2 - кислотний оксид. Вибір залежить від складу порожньої породи. Якщо порожня порода має піщано-глинистий характер (суміш SiО 2 і А1 2 О 3), то в якості флюсів застосовують вапняк або доломіт, а якщо в ній превалюють вапняні породи, то флюсом служить пісок, що в практиці зустрічається досить рідко.
Основним видом палива в доменному виробництві служить кокс, але в окремих випадках на додаток до коксу використовують природний газ або пилоподібний кам'яне вугілля, які подають разом з повітрям, необхідним для горіння палива. Кокс повинен містити не менше 80% вуглецю і можливо меншу кількість сірки (2%), золи (12%), вологи (5%) і летких речовин (1 - 2%).
Вогнетриви служать для спорудження робочого простору доменних та інших плавильних печей. Вони повинні володіти термостійкістю, механічною міцністю і хімічною стійкістю по відношенню до шлакам. За х...
