імічним складом вогнетриви поділяють на кислі, що складаються з кварцитів, основні і нейтральні. Вони поставляються у вигляді цегли, фасонних блоків і крихти. Склад застосовуваного огнеупора справляє визначальний вплив на тип флюсу, що вводиться при плавці. Найбільшого поширення знайшли так звані шамотні вогнетривкі матеріали, що володіють слабокислими властивостями і складаються з суміші кремнезему і глинозему.
Після видобутку руди та коксівного вугілля, їх направляють на підготовку та переробку, яка для коксу зводиться до нагрівання в коксових батареях, а для руди - до її подрібненню, збагаченню і окускованию.
Підготовлені таким чином вихідні матеріали надходять в доменну піч, де і відбувається відновлення заліза з оксидів і його насичення вуглецем та іншими домішками.
У разі виплавки граничного чавуну останній направляється в сталеплавильні печі, в яких з нього отримують сталь.
Сталь - це сплав заліза з вуглецем, вміст якого не перевищує 2,14%. Крім того, в ній містяться постійні домішки (марганець, кремній, сірка, фосфор) і в ряді випадків легуючі елементи (нікель, хром, ванадій, молібден, вольфрам та ін.).
У металургії lt; # justify gt; .1 Можливі способи одержання вихідної заготовки
Перерахуємо можливі способи отримання заготовки. Заготівлю можна отримати з сталевого прута з подальшою куванням та обробкою ріжучим інструментом. Також заготовку можна отримати за допомогою холодного штампування з листового прокату або гарячого об'ємного штампуванням. Беручи до уваги програму випуску деталі 2000 штук в місяць, вважаю, що найбільш вигідним і ефективним способом виготовлення буде холодна листове штампування. При куванні зі сталевого прутка занадто велика кількість металу піде в стружку при обробці різанням на токарному верстаті. Для гарячого об'ємного штампування дана деталь занадто проста. При даному способі отримання заготовки потрібне виготовлення окремого, підходящого тільки для цієї деталі штампа, тому для більшої продуктивності і зниження припусків під механічну обробку заготівлю найкраще отримати за допомогою холодного листового штампуванням.
3.2 Вибір ефективного способу отримання вихідної заготовки
Як було виведено в попередньому пункті, найбільш ефективним способом виготовлення даної деталі буде холодна листове штампування. Крім того що при даному способі виготовлення деталі зменшуються припуски на механічну обробку і досягається висока продуктивність, холодна листове штампування володіє досить високою точністю розмірів і якістю поверхні, що дозволяють до мінімуму скоротити оздоблювальні операції обробки різанням, порівняльна простота механізації та автоматизації процесів штампування, добра пристосованість до масштабами виробництва, в даному випадку до великосерійному. Дана деталь виготовляється з листа товщиною 10мм, для отримання необхідної форми застосовують витяжку без утонения стінки. Для запобігання появи складок на фланці застосовують притиск. Як видно ні при якому іншому способі виготовлення таких невеликих витрат матеріалів добитися не можна.
штампування деталь циліндричний токарний
3.3 Отримання вихідної заготовки для холодного листового штампування
Вихідною заготівлею для даної деталі буде лист товщиною 10мм. Листовий прокат отримують на прокатному виробництві. Сутність прокатного виробництва полягає в тому, що метал пластично деформується обертовими валками. Взаємне розташування валків їх форма і кількість можуть бути різними. Виділяють три основних види прокатки: подовжню (а), поперечну (б) і поперечно-гвинтову (в). При виготовленні листового прокату використовують поздовжню прокатку.
Для виробництва листового прокату беруть сталевий злиток масою до 50 тонн в гарячому стані прокочують на слябінгу або блюмінгу, отримуючи заготовку прямокутного перерізу, звану слябів.
Малюнок 2
Іноді замість прокатних заготовок широко застосовують заготовки у вигляді слябів, отримані безперервної розливанням. Сляби прокочують здебільшого на безперервних станах гарячої прокатки, що складаються з двох груп робочих клітей - чорновий і чистовий, розташованих один за одним. Перед кожною групою клітей збивають окалину в окаліноломателях. Після прокатки смугу згортають в рулон.
Малюнок 3
Прокатний стан Далі для отримання вихідної заготовки лист повинен пройти операцію вирубки. Вирубка здійснюється металевим пуансоном і матрицею. Пуансон вдавлює частину заготовки в отвір матриці. У початковій стадії деформування відбувається врізання різальних крайок в заготовку і зсув однієї частини заготовки щодо іншої без видимого руйнування. При певній...
