новці заготовок у пристосування, повинні бути зведені до мінімуму. Для можливості використання повної потужності верстата на чорнових проходах і при обробці важкооброблюваних матеріалів (Титанові сплави, нержавіючі, жароміцні сталі і інші) пристосування повинні мати підвищену жорсткість конструкції.
Відносне переміщення заготовки та інструменту на верстатах з ЧПК здійснюється в системи заданих координат. Отже, заготівля повинна мати повне базування в пристосуванні, а пристосування мати повне базування щодо нульової точки верстата. Верстати з ЧПУ забезпечують можливість обробки заготовки з одного боку за одну установки. Для цієї мети пристосування повинно забезпечити можливість підходу інструменту до всіх оброблюваних поверхонь.
Найбільш істотне скорочення допоміжного часу при затиску - розтискаючи заготовки досягається за рахунок використання гідро і пневмоциліндрів.
Контрольні пристосування повинні забезпечити максимальну точність контролю при мінімальній витраті часу, повинні бути довговічні в роботі, прості по конструкції і зручні в експлуатації.
1. Проектування верстатного пристосування
В
1.1 Аналіз конструкції деталі
В
Деталь "Кронштейн" є силовий балкою конструкції фюзеляжу літака. Деталь має габаритні розміри: довжина - 135 мм, ширина - 100 мм, висота - 42 мм, у перетині - представляє балку у вигляді усіченого двотавру, що підвищує жорсткість конструкції деталі. Деталь має двостороннє конструкцію зі стінкою товщиною 2 мм і 3 мм, обвідні полиці товщиною 2 мм, 2,5 мм і 3 мм спільно зі стінкою утримують вухо товщиною 25 мм. У вусі є паз шириною 13 мм і наскрізний отвір Гё12Н7, в яке запресовуються дві втулки (показані на складальному кресленні) для з'єднання "Кронштейн" через вісь з іншого деталлю вузла. Ребра жорсткості товщиною 2 мм протилежні полки. У стінці розташовані два базових отвори Гё9Н9. Точність обробки інших поверхонь відповідає 14 квалітету точності. Шорсткість обробки отворів Ra = 2,5, решта поверхні мають шорсткість Rz = 20. p> Проведена уніфікація елементів конструкції: радіуси сполучень R8 і R4, однакові діаметри базових отворів.
Виходячи з цього коефіцієнти точності, шорсткості та уніфікації повинні за величиною відповідати технологічною деталі. Наявність теоретичного контуру погіршує технологічність деталі.
1.2 Аналіз технологічного процесу, включаючи
виконувану операцію
Техпроцесс починається з вхідного контролю заготовки. Контрольна операція 005 проводиться перевірка марки матеріалу на стіллоскопе і контроль габаритних розмірів заготовки за допомогою ШК і штангенциркуля ШЦ-I-125-0, 1 ГОСТ 166-89.
Надалі створюються базові поверхні.
В операції 010 - розмітка, вироблятися розмітка кордонів фрезерування базової площини стінки із зворотного боку на розмічальної плиті 630х400 ГОСТ 10985-86, комплектом розмічального і вимірювального інструменту. p> В операції 015 - фрезерна, вироблятися на фрезерному верстаті моделі 6Р12 з використанням верстатних лещат В-250, хід-160 ГОСТ 14904-80; перехід 1 - фрезерування площини стінки кінцевий фрезою Гё28, R4, l 50, Р6М5 ГОСТ 23247-78, контроль проводиться стінкоміром З-10Б-0, 1 ГОСТ 11358-89; перехід 2 - фрезерування площини вуха, контроль проводитися штангенрейсмусом ШР-150-0, 05 ГОСТ 164-80; перехід 3 - фрезерування торця полиці, контроль проводитися штангенрейсмусом ШР-150-0, 05 ГОСТ 164-80.
В операції 020 - слюсарна, вироблятися опиловка задирок і зкруглення гострих кромок R0, 6 бормашиною ПМ34-150 з використанням борфрези Р6М5 ГОСТ 22138-76.
В операції 025 - свердлильна, на свердлильному верстаті моделі 2М112 з використанням кондуктора проводитися обробка двох базових отворів Гё9Н9; перехід 1 - свердління двох отворів Гё8, свердло Гё8 Р6М5 ГОСТ 10903-77; перехід 2 - зенкування двох отворів Гё8, 7, зенкером Гё8, 7 Р6М5 ГОСТ 2255-71; перехід 3 - розгортання двох отворів Гё9Н9, розгорткою Гё9Н9 Р6М5 ГОСТ 883-80, контроль проводиться калібр - пробкою Гё9Н9 ГОСТ 14810-69.
В операції 030 - фрезерна, проводиться фрезерування зовнішнього та внутрішнього контуру з одного боку на фрезерному верстаті з ЧПК моделі МА655СМН з використанням спеціального фрезерного пристосування, яке необхідно спроектувати. Обробка проводиться за чотири установа, шість переходів і два проходи.
Встанов А. Перехід 1 - фрезерування зовнішнього контуру остаточно, крім вуха і правого торця кінцевий фрезою Гё28, R0, 5, l 50 , Р6М5 ГОСТ 23247-78.
Встанов Б. Перехід 2 - фрезерування контуру вуха остаточно, фрезерування правого торця остаточно кінцевий фрезою Гё16, R0, 5, l 50, Р6М5 ГОСТ 23247-78.
Встанов В. Перехід 3 - фрезерування площини вуха, торця ребра і полки кінцевий фрезою Гё28, R4, l 30, Р6М5 ГОСТ 23247-78.
Перехід 4 - фрезерування фас...
