Реферат Технологічне оснащення для механічної обробки деталі Кронштейн

Тема: Курсовые проекты

ки по контуру вуха кутовий фрезою Гё20, 45 В°, Р6М5.

Встанов Г. Перехід 5 - фрезерування площини стінки в кишенях остаточно кінцевий фрезою Гё28, R4, l 30, Р6М5 ГОСТ 23247-78.

Перехід 6 - фрезерування внутрішнього контуру остаточно кінцевий фрезою Гё16, R4, l 30, Р6М5 ГОСТ 23247-78.

Контроль проводиться за допомогою ШК, штангенциркуля ШЦ-I-125-0, 1 ГОСТ 166-89, стінкоміри С-10Б-0, 1 ГОСТ 11358-89, радіусамера ГОСТ 4126-82 і фаскамера МН 5091-6098

Схема установок

В В В

1.3 Вибір елементів базування і затиску заготовки

Для повного базування заготовки в пристосуванні елементи базування повинні позбавити заготовку шести ступенів свободи (правило "шести точок"). В якості настановної бази приймається ступінчастий ложемент у вигляді плити, конфігурація якого повинна відповідати конфігурації деталі. Ложемент позбавляє заготовку трьох ступенів свободи. У якості направляючої бази приймається циліндричний палець Гё9f7, який позбавляє заготовку двох ступенів свободи. І, нарешті, зрізаний палець Гё9f7 позбавляє заготовку шостого ступеня свободи, виконуючи функцію опорної бази. Зазначені пальці запресовані в ложемент.

Для орієнтації пристосування щодо координатних осей столу верстата в плиту пристосування запресовуються два циліндричних пальця: Гё30g6, який увійде в центральну втулку столу верстата і Гё22g6, який увійде в центральний паз столу.

Для затиску заготовки застосовуються плоскі прихвати в кількості п'яти штук, розташовані по контуру заготовки та працюють від гідроциліндрів толкающего типу.

1.4 Схема навантажень

Схема навантажень складається для визначення сили затиску заготовки W. Для побудови схеми навантажень викреслюється спрощена контур деталі, щодо якого розташовуються прихвати, які забезпечують затиск заготовки в даному установе, решта прихвати показують зміщеними відносно заготовки. Причому вибирається той встанов, при якому працює мінімальна кількість прихватів, а головна сила різання Pz максимальна (чорнове фрезерування при великій ширині фрезерування В). Показується фреза з векторами сил різання Pz і P ос у тому місці, де вони максимальні. Сила P ос за рахунок правої гвинтової канавки фрези прагне відірвати заготовку від ложементу.

У точках затиску прихватами показують вектори сил тертя на верстатах між ложементом і заготівлею F1, F2 і т.д., які створюються при затиску прихватами спрямовані зустрічно силі Pz. br/>

Схема навантажень

В В

1.5 Розрахунок сили затиску

Якщо розрахунок вести звичайним способом при великій кількості працюючих прихватів, вийде статично невизначена система. Тому розрахунок ведеться за типом розрахунку заклепкових з'єднань.

Складається рівняння сил, на схемі навантажень:

(Pz + Poc В· f) В· Кз = з 1 В· F 1 + c 2 В· F 2

Тоді з рівняння визначається сила затиску заготовки W:

В В

Pz - максимальна сила різання, згідно із завданням 890 Н;

П‰ - підйому гвинтової канавки кінцевої фрези для обробки матеріалу В95пч фрезою з швидкорізальної сталі Р6М5 - П‰ = 30 В°;

f - коефіцієнт тертя на стику між ложементом і заготівлею, f = 0,15;

- коефіцієнт запасу, враховує ступінь затуплення, коливання припуску при обробці за рахунок зносу штампа, твердість і в'язкість матеріалу деталі; = 2,5;

з 1 і c 2 - коефіцієнти, які враховують нагружение прихватів;

з 1 - завжди дорівнює 1;

з 2 = 1/2.

Наступні коефіцієнти визначаються за формулою:

до - порядковий номер працюючого прихвата;

n - загальна кількість працюючих прихватів в установе.

1.6 Визначення розмірів елементів затиску заготовки

Визначення діаметра різьби шпильки прихвата.

Виходячи з міцності матеріалу шпильки і при однаковій довжині плечей прихвата b, діаметр різьби шпильки визначається за формулою:

В В

W - сила затиску - 1013 кг

- напруга, що допускається на розтяг для шпильок зі сталі 45 - 1700 кг/см 2 , зі сталі 40Х - 2500 кг/см 2