Однак незважаючи на те що глобоїдним редукторів властиві великі навантажувальна здатність і ККД в порівнянні з циліндричними, поки вони мають обмежене застосування, так як більш складні у виготовленні й експлуатації. Глобоїдним редуктори використовують головним чином в ліфтах, вантажопідіймальних лебідках і інших спеціальних механізмах.
Перевагами черв'ячних редукторів (циліндричних і глобоїдних) пояснюється їх широке поширення в народному господарстві.
В
В
В
В
В
Складання маршрутно-операційної технології.
Послідовність технологічної підготовки складального виробництва
Підготовку до проектування технологічного процесу починають з аналізу конструкції Вироби за кресленнями, схемами, технічним умовам і програмі випробування. Проектування ведеться по етапах:
1. Визначення послідовності складання і її графічне зображення у вигляді схеми складального складу виробу. p> 2. Визначення переліку та послідовності робіт при складанні, побудова схеми технологічного процесу.
3. Розробка змісту кожної операції з оформленням маршрутних і операційних карт.
Для побудови схеми складального складу вироби процес розділимо на окремі щаблі. Першою сходинкою є збірка найпростіших складальним одиниць, що складаються з одних деталей. Другий щаблем є складання складних одиниць, що складається з одиниць першого ступеня і деталей і т.д., до збірки всього вироби.
Призначення схеми - виділення паралельних потоків і виявлення послідовності складання, що необхідно для подальшого побудови схеми технологічного процесу.
В
Вихідні дані при проектуванні технологічного
процесу збірки
Ними є конструкторська документація на виріб, технічні умови, річна програма випуску чи розмірність партії, керівні технічні документи.
Основними конструкторськими документами є складальні креслення, містять зображення виробу, а також технологічні умови на складання і інші дані, необхідні для його збирання і контролю. Крім складального креслення і схем на виріб необхідно мати технічний опис, специфікацію, а також інші конструкторські документи, що роз'яснюють пристрій вироби, особливості його складання, контролю та випробувань.
Технічні умови повинні містити такі дані: призначення, умови експлуатації, технічні вимоги, технологічні характеристики, види контролю, параметри контролю, методи і засоби контролю та випробувань, умови придатності, умови приймання, умови зберігання, транспортування і упаковки.
Керівними технічними документами є ГОСТи, ЕСТД, ЕСКД, різні стандарти і норми галузі, в якій проводитися даний виріб, каталоги на обладнання, норми часу.
Визначення послідовності і побудова схем складання
Розробка технологічного процесу складання ведеться в наступному порядку: на основі аналізу конструкторської документації встановлюється складальний склад виробу. Виріб розчленовується на окремі складальні одиниці, визначаються джерела комплектування елементів, виділяють базові деталі (Складальні одиниці). На основі цього складається схема складального складу, на якої показують всі елементи, що входять до складу виробу і основні етапи (Ступені збірки). У геометричних фігурах у вигляді прямокутників вказується найменування елемента, номер його за специфікацією, а також кількість цих елементів. На схемі вказуються також джерела надходження елементів і терміни готовності різних ступенів збірки і вироби в цілому. Слід зазначити, що необхідність розчленовування вироби на складальні одиниці визначається в першу чергу умовами роботи і експлуатації, а також можливістю виготовлення і розчленовування деталей. Кількість складальних одиниць у виробі визначається можливістю скорочення трудомісткості і тривалості циклу збірки за рахунок розділення процесу на паралельні потоки. Тому, виріб розділяється на складальні одиниці ще з технологічних міркувань. При цьому, введення додаткових складальних одиниць доцільно, якщо розширюється фронт збірки, а витрати на додатково введені роз'єми менше економії, одержуваної від паралельної збірки. Схема складального складу має важливе значення для роботи над технологічним процесом; крім того, на її основі заповнюються комплектувальні карти.
Схеми складального складу для розглянутого вироби нами показана в додатку 1. Схема складального складу не дає уявлення про послідовності складання і способі забезпечення з'єднань. Послідовність збірки, способи забезпечення з'єднань, періодичність і зміст процесів контролю та випробувань дає технологічна схема складання. Збірка будь-якого виробу - це дискретний у часі процес, який складається з окремих операцій. Кожна операція складається з ряду переходів. Перехід - це найменша закінчена частина технологічного процесу, виконувана без перерви в часі. Процес збірки складного виробу складається з переході...
