(за правилом Матісса) також призводить до низького температурного коефіцієнту. Значні відхилення від рівноваги обов'язково приведуть до подальшого осадження (протягом часу життя компонента). Але навіть якщо надмірні концентрації дефектів відсутні, будь-яка зміна концентрації дефектів (за будь-якої причини) виразиться у зміні питомого опору. Для отримання резистора застосовується спеціальна теплова обробка плівки, з тією ж метою відбираються тільки тугоплавкі матеріали, або те й інше застосовується разом.
3. Двофазні системи (металокерамічні плівки або плівки типу В«метал-діелектрикВ»). У системах цього типу провідна плівка В«розчиняєтьсяВ» за рахунок її вкраплення в діелектричний розчин, в результаті фізична товщина плівки виявляється значно більшої товщини проводить шару. Питомий опір такої плівки визначається у великій мірі поверхнею розсіювання електронів. Сама плівка в механічному відношенні виявляється у багато разів більш міцною, в порівнянні з плівкою, в якій поверхня розсіювання утворюється за допомогою безпосереднього зменшення товщини. При виготовленні таких плівок серйозною проблемою є контроль за її складом; відхилення складу від необхідних концентрацій ведуть до високих температурних коефіцієнтам і поганий стабільності плівки.
4.Порістие плівки (плівки з малою щільністю). Ці плівки по співвідношенню загальної товщини до товщини провідного шару подібні двофазним системам. Прикладом є плівка танталу з малої щільністю. Негативною рисою таких плівок є їх швидка окислюваність внаслідок того, що вони мають велику поверхню. Разом з тим, при надійній захисту від окислення такі плівки мають високий питомий опір при низькому температурному коефіцієнті і прийнятною стабільності.
5.Полунепреривние плівки. Це ті плівки, які ще перебувають у островковой стадії зростання. Простір між острівцями в них обумовлює нейтралізацію позитивного температурного коефіцієнта острівців металу негативним температурним коефіцієнтом, пов'язаним з переходами електронів між острівцями. У таких плівках завжди існує небезпека агломерації. Ці плівки також вельми легко окислюються, тому і тут в процесі осадження необхідно здійснювати контроль. Є повідомлення, що виготовлені плівкові резистори подібного типу на основі ренію.
6.Слоістие плівки. Тонкий шар, що має позитивний температурний коефіцієнт і низький питомий опір, може покривати більш товстий шар, що має негативний температурний коефіцієнт і високий питомий опір. У результаті такого поєднання виходить плівка з високим питомим опором і низьким температурним коефіцієнтом. Такі плівки виходять в результаті газопоглинання при осадженні. До цього типу належать багато плівки на основі хрому і ніхрому. При отриманні плівок цього типу виникає проблема контролю за кількістю домішок в плівці, що змінюються зі зміною умов осадження.
7.Новие кристалічні структури. Деякі матеріали при отриманні з них тонкої плівки, можуть утворювати нову кристалічну структуру. Такі структури часто мають відносно високий питомий опір і низький ТКС, можливо, в результаті низької концентрації електронів провідності. Широко відомий приклад такої структури ОІ-тантал.
1.3 Методи осадження плівок
Як правило, вибір методу осадження здійснюється вже після вибору матеріалу. Проте у ряді випадків перевага виявляється визначеного методу осадження, особливо якщо він гарний при масовому виробництві. У будь-якому випадку перед тим, як зробити остаточний вибір, необхідно відповісти на три питання: чи узгоджується вживаний метод з даними матеріалом? Яка можливість управління процесом? Яка вартість застосування цього методу?
1) Напилювання у вакуумі. Цей метод найбільш широко використовується при напиленні плівок і підходить для більшості матеріалів. Виняток становлять тугоплавкі метали і такі матеріали, як окис олова, яка при випаровуванні може розкладатися. Основними проблемами, що виникають при реалізації цього методу, є сильна залежність кількості домішок від умов напилення та складність отримання плівки рівномірної товщини, що має порівняно велику площу. Ці проблеми тісно пов'язані з вартістю отримання плівки, оскільки збільшення вартості визначається отриманням за один технологічний цикл плівки більшої площі. Якщо швидкість напилення не надто висока, то контроль за опором плівки здійснюється порівняно легко. В даний час вже створені промислові установки для осадження методом напилення у вакуумі. Більшість з них є установками дискретного типу; вони не можуть здійснювати процес безперервного напилення, оскільки важко заповнювати випаровуваний матеріал не порушуючи вакууму. У випадках, коли вимоги до допустимих відхилень дозволяють для отримання лінійних розмірів резистора використовувати маски, метод напилення виявляється переважним, оскільки переміщення маски у вакуумі не представляє важкою проблеми.
2) Катодне розпорошення. Цей метод прийнятний для тугоплавких мет...
