алів (таких, як тантал) і сплавів (Таких, як ніхром), коли в процесі напилення потрібно здійснювати точний контроль. Під час катодного розпилення існує велика небезпека потрапляння домішок, ніж при напиленні. Введення таких методів, як розпорошення зі зсувом і газопоглощающее розпорошення, значно зменшує цю небезпеку. Контроль опору під час розпилення утруднений через взаємодії плазмового розряду. У той же час контроль товщини плівки за часом осадження легше проводити при процесі катодного розпилення. Однією з основних причин, що заважають застосовувати цей метод, є те, що необхідний для розпилення зразок не завжди може мати лінійні розміри, достатні для виготовлення катода. У промислових установках використання великих катодів не представляє великих труднощів. Метод катодного розпилення дуже зручний для застосування в установках з безперервним процесом осадження, оскільки в цьому випадку проблеми заповнення речовини катода не існує. Використання контактних масок при катодному розпиленні утруднено. Температури підкладок порівняти з температурами, які необхідно підтримувати при методі напилення у вакуумі, а контроль за температурами підкладок в цьому випадку здійснювати значно важче ніж при методі напилення у вакуумі.
3) Піролітичне розкладання. Цей метод в основному застосовується для отримання вуглецевих плівок. Одним з принципових обмежень, що ускладнюють реалізацію цього методу, є підтримка щодо високої температури підкладки. На додаток до цього може контролю за товщиною плівки, почасти через проблеми створення пристрої керування й, почасти, з-зa труднощі отримати хорошу рівномірність товщини плівки на великій поверхні внаслідок сильної залежності швидкості осадження від температури підкладки. Отримання плівок з високим ступенем рівномірності товщини утруднено через відмінностей газового складу в атмосфері камери. Однак у промисловості широко використовується метод епітаксійного осадження напівпровідникових плівок. Прагнуть до того, щоб плівки, отримані цим методом, мали меншу концентрацію домішок в порівнянні з плівками, отриманими методами напилення в вакуумі і катодного розпилення. При цьому методі осадження застосовувати маски не представляється можливим через високу температуру підкладки і природи напилюваного матеріалу.
4) Гідроліз. Цей метод отримання плівкових резисторів обмежується олов'яними оксидними плівками і вимагає температури підкладки понад 500 В° С або вище. Зазвичай прагнуть отримати плівки з високим ступенем шорсткості поверхні, і тому контроль за точною величиною опору складний. Гідроліз, так само як і метод пиролитического розкладання, не дозволяє застосовувати маски. Плівки, отримані цим методом, мають хорошу адгезію з підкладкою. Цей метод добре використовувати у промисловості.
5) Хімічне осадження. Тонкоплівкові резистори на основі хімічно обложених плівок в даний час знаходяться ще в стадії розробки. Цей метод так само добре використовувати в промисловості проте, на жаль, він застосуємо лише для обмеженої номенклатури металів. Мабуть, контроль можна вести тільки по одному часу перебігу процесу, і цілком імовірно, що при цьому можуть виникнути ті ж проблеми забезпечення рівномірності, що і в випадку методу пиролитического розкладання.
Одним з аспектів отримання резисторів з допомогою будь-якого з описаних методів є організація спеціальної металургії провідників. Для багатьох резистивних матеріалів важливо, щоб проводить шар осаджувався в тій же установці, що і резистивная плівка. Це особливо важливо для матеріалів з низьким поверхневим опором. Зазвичай осадження плівок з двох різних матеріалів не представляє складності при напилюванні у вакуумі або піролітичних розкладанні. Однак для методу катодного розпилення необхідні спеціальні установки, в яких многокатодние системи забезпечують швидке подальше осадження другого металу. Переваги і недоліки різних методів осадження представлені в табл. 1. br/>
Метод
Переваги
Недоліки
Напилювання у вакуумі
Маскування в процесі напилення. Легкий контроль. Майже повна універсальність. /Td>
Проблема тугоплавких матеріалів. Газові домішки. /Td>
Катодне розпорошення
Доступність розпилення тугоплавких матеріалів. Великий рядків служби випарника. Мала щільність упаковки. /Td>
Наявність катода. Проблема управління. Газові домішки.
Піролітичне розкладання
Велика швидкість процесу. Висока чистота. Хороший отжиг. /Td>
Висока температура підкладки. Нерівномірність товщини плівки.
Гідроліз
Гарне зчеплення плівки з підкладкою.
...
