(Шт.)
4. Розробка технологій заготовок
Оскільки матеріал кришки - чавун, то заготівля може бути отримана литтям. Лиття під тиском застосовується найчастіше для кольорових сплавів особливо складних тонкостінних виливків, воно дорого, тому навряд чи підійде для кришки (застосовується у великому виробництві).
Лиття по виплавлюваних моделям або в оболонкової формі відпадають через дорожнечу і дрібносерійного нашої кришки, залишається лиття в об'ємній піщаної формі і в кокіль.
Остаточний варіант буде обрано за результатами комп'ютерного, економічного сранению.
Роз'єм кокілю вибираємо так, щоб вся виливок перебувала в одній половині, тим самим, уникаючи похибки заготовки від взаємного зміщення напівформ.
Роз'єм по правому торця фланця на кресленні деталі.
Дрібні отвори Про 8 дешевше буде отримати свердлінням, тому в литві вони виконані не будуть, там буде напуск.
Клас розмірної точності виливки - 7
Ступінь викривлення елементів виливків - 5
Ступінь точності поверхонь виливків - 8
Ряд припусків на обробку виливків - 4
Клас точності маси виливки - 10
Мінімальний ливарний припуск на сторону, мм, не більше 0,4
5. Порівняння двох варіантів виконання однієї операції обробки різанням
Операція 055 свердлильна
1варіант: свердління 4-х отворів Про 8 на одношпиндельних вертіально-свердлильному верстаті по одному. p> 2варіант: свердління на багатошпиндельних вертикально-свердлильному верстаті 4 отвори одночасно.
Матеріал деталі СЧ15 - сірий чавун, характеристика наведена вище НВ163-229. p> Визначення режимів резанья.
Подача S = 0,2 мм/об.
Швидкість резанья V = 28мм/мін
Поправочні коефіцієнти на швидкість резанья = 1,0
Lв рез = Lпереб = 5мм
Те = lвр + Lобр = Lпер/nS
Основний час
Lобр. - Довжина оброблюваної поверхні
lвр. - Довжина врізання інструменту
Lпер. - Довжини перебігаючи інструменту
n = 1000V/ПЂД
n = 1000 * 28/3.14 * 8 = 1115 = 1115 - по верстату беремо 1000
To = S + 10 + 5/1000 * 0.2 = 0.1
Склад дії робітника.
Перший варіант.
Знімає попередню і встановлює нову деталь у кондуктор, потім кондуктор підводиться під свердло першим отвором (це допоміжний час входить в робочий перехід).
Робочий підводить свердло і включає подачу. Починається основний час - зняття стружки. Після виходу свердла робочий вимикає подачу і виводить свердло. Потім кондуктор підводиться іншим отвором під свердло і все повторюється. Підвід і відвід свердла - допоміжний час, що входить в норму допоміжного часу на перехід.
Час на операцію (Операційне)
Топ = ОЈТо + ОЈТв
Тв на прохід 0,07 хв
Тв на переміщення деталі з кондуктором під свердло 0,015 хв.
Час на обслуговування робочого місця - аобс = 3,5% від Топ
Підготовчо-заключний час на партію (ТПЗ)
А) на накладку верстата, інструменту та пристроїв = 12хв.
Б) на додаткові прийоми = 0мін.
В) на отримання інструменту і пристосувань до початку і здачу їх після закінчення обробки = 5хв. p> Відсоток операційного часу на відпочинок і особисті потреби
Аолн = 4% від Топ
0,10 хвилин - допоміжний час на установку і зняття деталі
Топ = 0,10 + 0,015 * 4 + 0,07 * 4 + 0,04 * 4 = 0,60
Тшт = Топ (1 + Аобс + Аолн/100)
Тшт = 0,60 (1 + 3,5 + 4/100 = 0.64) = 0,64
Тшт = 12 + 0 + 5/1000 = 0,64 +17/1000 = 0,7
Другий варіант.
S = 0,2 мм/облад.
V = 28 * 0,7 = 19,6 мм/хв
Поправочний коефіцієнт = 1,0
n = 1000 * 19,6/3,14 * 8 = 780, беремо 750
Те = 5 + 10 + 5/750 * 0,2 = 0,13 хв
Тв на прохід = 0,08 хв
аобс = 4
ТПЗ = 19
А = 15
Б = 0
В = 7
Аолн = 4
Топ = 0,12 + 0,13 + 0,08 = 0,33
Тшт = 0,33 (1 + 8/100) = 0,36
Тшк = 0,36 + 19/1000 = 0,38
V = ПЂDn/100 = 3,14 * 8 * 750/1000 = 18,84
а) Розрахунок потреби обладнання Qp за варіантами техпроцесу.
Перший варіант (одношпінд.) Другий варіант (многошпінд.)
Qp = n/Qr * Kв * Фд * Кр
Фд = 4015ч./год
Кв. - коефіцієнт, що враховує виконання норм (1,1)
Кр. - коефіцієнт, що враховує витрати часу на ремонт обладнання
Кр. - коефіцієнт, що враховує витрати часу на ремонт обладнання
qr - річна продуктивність, шт/год
qr = 60/Тшт = 60/0, 9 = 66,6 qr = 60/0, 38 = 157,9
Кр = 1 - 0,1 ГР; ГР - група ремонтної складності устаткування
ГРП = ГРМ + 0,25 Гре
Грп = 5,5 + 0,25 * 5,5 = 6,9 Грп = 15 + 0,25 * 17,5 = 19,...
