в (Автомобілів), організацією яких повинен бути обов'язковий капітальний ремонт.
Метою даного курсового проекту є розробка технологічного процесу ремонту маховика.
2. Розрахунок розмірів виробничої партії ремонтованої деталі
Кількість деталей в партії визначається за формулою:
n = Ni * np/253
де n-кількість деталей в партії;
Ni-кількість деталей заданого найменування за річною програмою випуску;
пp-коефіцієнт ремонту ( із завдання);
253 - кількість робочих днів у році.
N '= N * m,
де N - задана програма (із завдання); N = 4000.
M - кількість деталей заданого найменування у одного автомобіля, m = 1.
N '= N * m = 4000 * 1 = 4000 (деталей). p> n = 4000 * 0,25/253 = 3,95 (част.)
3. Розробка технологічного процесу ремонту деталі
3.1 Характеристика ремонтованої деталі та умови її роботи
Маховик служить для забезпечення рівномірної роботи двигуна, виведення поршнів з мертвих точок, полегшуючи пуск двигуна і руху автомобіля з місця. Для пуску двигуна стартером на маховик по колу напресований зубчастий вінець. Маховик відноситься до деталей класу "диски з гладким периметром". Виготовлений маховик з чавуну марки С 4 18-36.
При передачі крутного моменту на ведені елементи присутній сила тертя.
Тертьові поверхні зношуються, головним чином, при відносному їх проскальзованіі, супроводжується при цьому вібрацією деталей. Руйнівним чинником при роботі маховика є тертя і вібрація.
3.2 Вибір способу ремонту деталі
Зношену або пошкоджену різьбу (більше двох ниток) в отворах маховика заварюють і рассверливают. Після зачистки наплавленого металу до рівня основної свердлять отвір, зенкери фаску і зенкерів отвори на певну глибину і нарізають різьблення відповідно до розмірів на робочому кресленні.
Глибокі ризики, задираки і вироблення на робочій поверхні маховика усувають гострінням до розміру не менше встановленого технічними вимогами.
3.3 Вибір настановних баз
настановних базами при механічній обробці маховика служать, як правило, зовнішні або внутрішні циліндричні поверхні і торець.
3.4. Схема технологічних процесів
Дефекти
Спосіб усунення
№ операції
Найменування і зміст операції
Установча база
1-а схема: зрив різьби в отворі кріплення зчеплення
2-а схема: знос торцевих поверхонь, установка веденого диска зчеплення
Нарізування нової різьби
Протачіваніе
1
2
3
4
5
6
1
Свердлувальна
Зварювальна
Токарська
Свердлувальна
Свердлувальна
Свердлувальна
Токарська
Торець
Зовнішні циліндричні поверхні, торець,
Зовнішні циліндричні поверхні, торець.
зовнішні циліндричні поверхні, торець
3.5 Складання плану технологічних операцій відновлення деталей
В
4. Розробка технологічних операцій ремонту деталей
4.1 Складання розгорнутого операційного плану
4.1.05. Свердлувальна 1. p> (рассверлить отвір кріплення маховика)
1.Установіть маховик на верстат.
2. Рассверлить отвір. p> 3. Зняти деталь зі верстата.
4.1.10. Зварювальний. p> (заварити отвір кріплення маховика).
1.Подготовіть поверхню під зварювання.
2. Заварити отвір. p> 1. 4.1.15. Токарна 1
(зняти наплавлений метал отвору до рівня основного).
1. Встановити маховик на пристосування.
2. Встановити пристосування з маховиком на верстат.
3. Провести расточку наплавленого металу отвори кріплення маховика.
4. Зняти пристосування з маховика.
5. Зняти маховик з пристосування.
4.1.20. Токарська 2
(розточити торцеву поверхню під установку маховика).
1. Встановити маховик на пристосування.
2. Встановити пристосування з маховиком на верстат.
3. Розточити торцеву поверхню маховика під установку зчеплення.
4. Зняти пристосування з маховиком.
5. Зняти маховик з пристосування.
4.1.25. Свердлувальна 2
(рассверлить отвір маховика під установку зчеплення).
1. Встановити маховик на верстат.
2. Рассверлить отвір. p> 3. Зняти деталь зі верстата.
4.1.30. Свердлувальна 3
(зенкування фаску отвори кріплення маховика). <...
