valign=top>
23Х2НМФА
Si
1,44
1,44
Mn
2,6
2,6
Cr: з феросплаву
7,26
13,2
V
-
26,6
Mo: з феросплаву
42,8
85,6
Ni
-
54
РАЗОМ:
54,1
183,44
Таким чином, остаточно приймається матеріал заготовки швидкорізальна сталь 20ХМ.
В
3. Отримання матеріалу
Для отримання даного матеріалу застосовуються індукційні печі. В індукційних сталеплавильних печах виплавляють найбільш якісні корозійно-стійкі, жароміцні і інші сталі і сплави. Місткість печей зазвичай коливається від десятків кілограмів до 30 тонн металу. Схема індукційної бессердечніковой печі для виплавки сталі наведена на малюнку 3.1.
В
Малюнок 3.1 - Схема індукційної печі для виплавки сталі;
1 - тигель з вогнетривких матеріалів; 2 - водоохолоджуваний індуктор; 3 - жолоб для випуску плавки; 4 - сталерозливних ківш; 5 - метал;
6 - вихрові струми.
Плавку металів проводять в тиглі, виготовленому з основних або кислих вогнетривких матеріалів. Навколо тигля розташовується спіральний багатовиткових індуктор, виготовлений з мідної трубки, в якій циркулює охолоджуюча вода.
За характером струму, що живить індуктор, розрізняють високочастотні печі (10-1000 кГц), печі, працюють на підвищеній (500-10000 Гц) і промислової частоті (50-60 Гц).
При пропущенні струму через індуктор в металі, що знаходиться в тиглі, индуктируются потужні вихрові струми, що забезпечує нагрівання і плавлення металу. Шихтові матеріали завантажують зверху. Для випуску плавки піч нахиляють убік зливного жолоба. Під дією електромагнітного поля індуктора при плавці відбувається інтенсивна циркуляція рідкого металу, що сприяє прискоренню хімічних реакцій, отриманню однорідного за хімічним складом металу, швидкому Спливання неметалевих включень, вирівнюванню температури. У кінці основної плавки проводять розкислення сумішшю з порошкоподібного вапна, коксу, феросиліцію, алюмінію та інші. У кислих печах відбувається В«СамораскісленіеВ» металу відновленим кремнієм; для остаточного розкислення застосовують феросплави і алюміній.
4. Оцінка технологічності деталі
Деталь "Пробка 5а "виготовляється з матеріалу сталь 20ХМ штампуванням. p> З точки зору механічної обробки деталь представляє деяку складність, т. к. необхідно виготовити сферу високої точності і шорсткості. Отвір Г?144 попередньо виходить штампуванням, але надалі обробляється механічно. Виступи на майданчиках зрізу сфери так само виходять в ході штампування, але також піддаються механічній обробці. Сферична область так само виходить у ході штампування і доводиться обробкою. Так як багатосерійне виробництво, то витрати на оснащення компенсуються продуктивністю. Отвір і пази в виступах виходять механічним шляхом. p> У великосерійному і масовому виробництві проблеми виготовлення та обробки вирішуються введенням більш складної оснащення, верстатів та інструменту.
5. Вибір способу отримання заготовки
Вихідними даними для вибору способу отримання заготовки є:
- креслення деталі;
- річна програма випуску 10000 шт./рік (багатосерійне виробництво);
- наявність устаткування і оснащення в заготівельному цеху конкретного підприємства.
Обраний матеріал заготовки сталь 20ХМ не ллється, тому існує певний обмеження у застосуванні інших видів отримання заготовки окрім як штампування. Нижче розглядаються два можливих варіанти отримання заготовки: штампування на гідравлічних молотах і штампування на високошвидкісних газових молотах. Критерієм вибору методу отримання заготовки є впливу факторів на виготовлення. br/>
Таблиця 5.1 - Матриця впливу факторів
Фактори
Способи штампування
Високошвидкісні газові молоти
Гідравлічні
молоти
1 Форма і розміри заготовки
2
1
2 Технологічні властивості
2
1
