r>
3 Точність виготовлення і якість поверхні
2
1
4 КІМ
1
1
5 Механічні та експлуатаційні властивості
1
1
6 Річна програма
2
1
РАЗОМ:
10
6
Отже, для отримання заготовки використовується штампування на високошвидкісних газових молотах.
6. Розробка креслення заготовки
Креслення поковки виконують за наявним кресленням деталі відповідно до вимог ГОСТ 2.423 - 73 і ведуть в певній послідовності. p> Спочатку вибирають поверхню роз'єму штампів, далі по ГОСТ 7505-89 призначають припуски, допуски, напуски, штампувальні ухили, радіуси закруглення і вказують основні технічні умови на поковку. Потім розробляють технологічний процес штампування.
Для отримання поковки із заготовки за допомогою штампування будемо використовувати закриті штампи, так як поковка має складну форму і точність її отримання висока.
Технологічний процес отримання поковки
Технологічний процес штампування поковки зведемо в таблицю представлену нижче з розрахунком заготовки. Знайдемо обсяг заготівлі за формулою. p> V пок = 1/3 Цј 115 Цј 230 2 Цј ПЂ - ПЂ/4 Цј 179 Цј 140 2 - (230-182) Цј 230 Цј 179 + ПЂ/4 Цј 27 Цј 63 2 == 1805388,6 мм 3 ≈ 1805,4 Цј 10 -6 м 3
Знайдемо діаметр заготовки за формулою
, (6.1)
де m - величина опади (m = 2).
В
Площа поперечного перерізу заготовки визначиться за формулою.
(6.2)
В
Визначимо довжину заготовки за формулою.
(6.3)
.
Округлюємо довжину заготовки до 210 мм і перевіряємо умову 1,25 ≤ m ≤ 2,5
В
Таблиця 6.1 - Технологічний процес отримання поковки
Операції та переходи
Ескізи переходів
Обладнання та інструмент
Різка заготовки
В
Пили, міряльний інструмент
Нагрівання заготовки
t = 1000 Вє C
Методична піч
Насадка з наміткою порожнини
В
Молот, штамп, робот
Остаточна
штампування
В
Молот, штамп, робот
Обрізка задирок і прошивка отвори
В
Прес, штамп для прошивки і обрізки
Остаточний контроль за кресленням поковки
міряльний
Вибір положення поковки і визначення роз'єму штампа
При виборі положення поковки в штампі необхідно врахувати наступне:
Потрібен забезпечити рівномірне або спрямоване затвердіння поковки;
Найбільш відповідальні, зазвичай оброблювані поверхні, треба робити нижніми або бічними (ці поверхні виходять більш чистими), але не розташовувати їх на лінії роз'єму;
Рекомендується розташовувати поковку по можливості з меншою вертикальним габаритом і великим горизонтальним.
Вибір роз'єму штампа залежить від конфігурації і розмірів поковки, а також від характеру виробництва. Для даної штампа лінія роз'єму буде одна, яка зображена на кресленні поковки (ТПЖА.752457. -01). p> Припуски на механічну обробку
припуск на механічну обробку є шар металу (на сторону), призначений для зняття в процесі механічної обробки з метою отримання необхідної чистоти поверхні та розмірів, заданих кресленням деталі. Величина припусків залежить від матеріалу деталі, характеру виробництва, положення оброблюваної поверхні і регламентується з ГОСТом. Припуск на поверхні по лінії роз'єму повинні бути більше, оскільки в цій частині поковки утворюється надлишок металу, можуть скупчуватися дрібні частинки шлаку, неметалеві включення і газові бульбашки.
Припуски на механічну обробку поковок призначаються за ГОСТом 7505 - 89. /2/
Г†230 при чистоті поверхні Rа 0,40 - припуск 2;
178 при чистоти поверхні Rа 6,3 - припуск 2,8;
Додаткові припуски
