оміздкість; складніший ремонт; підвищений питома витрата енергії на одиницю маси, що переробляється.
2. Конструкція, принцип дії та опис процесів, що відбуваються в машині
Бігуни мокрого помелу (матеріал вологістю більше 15%) з обертовими катками (рис. 1) мають нижнє розташування приводу. При обертанні вертикального вала 1 котки 5, встановлені на підшипниках на Водив 6, перекочуються по піддону 4 і одночасно обертаються навколо власних осей. Колінчаті водила, шарнірно закріплені в цапфі 7, дозволяють ковзанок підніматися або опускатися в залежності від товщини шару матеріалу і долати недробімие предмети. Ковзанки встановлюють на різних радіусах від центру піддону, щоб вони перекривали більшу площу. Піддон укладають плитами, що мають овальні отвори розміром від 6 Г— 30 до 12 Г— 40 мм. Подрібнений матеріал продавлюється крізь отвори в піддоні і потрапляє на обертову тарілку 8, з якою скидається скребком 3 в розвантажувальний лоток 2. До валу 1 прикріплені повідці зі шкребками 9, які очищають борту і поверхню чаші від налиплого матеріалу і рівномірно направляють його під катки.
В
Рисунок 1
Застосовують також верхній привід ковзанок, бігуни з обертається чашею, бігуни з пружинним, гідравлічним або пневматичним притиском ковзанок. Використання останніх дозволяє знизити металоємність машини.
У бегунах масивні котки, перекочуючись по шару матеріалу, що знаходиться на піддоні, подрібнюють його роздавлюванням і стиранням. Це відбувається внаслідок того, що широкі котки, переміщаючись по колу невеликого радіусу, безперервно розгортаються щодо піддону і їх зовнішня сторона ковзає юзом, а внутрішня буксує. У бегунах може здійснюватися як сухий, так і мокрий помел матеріалів. Головним параметром бігунів є діаметр D і ширина b ковзанок. Для мокрого помелу випускають бігуни з розмірами D х b від 1200 х 300 до 1800 х 800 мм з котками масою, відповідно 2 ... 9 т. Для сухого помелу виготовляють бігуни з D х b від 600 х 200 до 1800 х 450 мм.
Бігуни мокрого помелу СМ - 365 призначені для тонкого помелу, перемішування, розтирання і зволоження керамічних мас. Чавунне кільце станини складається з шести секцій, скріплених болтами. Сталева лита чаша бігунів, укріплена на станині, має форму усіченого конуса, що розширюється до верху. Виливок чаші виконана без днища, днищем служать сегментообразние дірчасті плити, які утворюють доріжку, по якій перекочуються катки.
переробляється матеріал завантажується в завантажувальну воронку, і далі через течку потрапляє під каток, роздавлюється і стирається. Далі матеріал продавлюється через отвори гратчастих плит і прокидається під чашу на таріль, з якою скидається на течку для подрібненого матеріалу. Отвори в дірчастих плитах конічні, збільшуються до низу для забезпечення вільного прокидання продавлених в отвори шматочків матеріалу.
На вертикальному валу бігунів укріплена хрестовина з горизонтальними півосями, на яких обертаються катки. Котки для більш ефективного помелу забезпечені спеціальними пружинними притисками. Для регулювання сили притиску котків є регулювальні гайки. p> Ковзанки бігунів складаються з двох частин: чавунного корпусу і міцно насадженого на нього сталевого бандажа. Бігуни отримують рух від електродвигуна через фрикционную муфту, редуктор, горизонтальний приводний вал з конічною шестернею. Конічне колесо, що входить в зачеплення з шестернею, насаджено на вертикальний вал.
Для рівномірності завантаження бігуни оснащують обертається завантажувальної воронкою.
3. Розрахунок основних параметрів
1) Визначення кута захвату.
Кутом захоплення називають кут, утворений площиною чаші і дотичними, проведеними через точки дотику шматка матеріалу з поверхнею ковзанки.
В
Малюнок 2
У момент захоплення шматка матеріалу в точці А виникає сила нормального тиску Р і сила F = Pf, де f - коефіцієнт тертя (рис.2, схема а).
Виникає також сила протидії P 1 і сила тертя P 1 f. При рівновазі шматка маємо:
ОЈx = 0, PsinО± - PfcosО± - P 1 f = 0,
PsinО± = P 1 f + PfcosО±
ОЈy = 0, P 1 - PfsinО± - PcosО±
P 1 = PfsinО± + PcosО±
Одержуємо:
PsinО± = f PcosО± + fP (cosО± + fsinО±). (1)
tgО± = 2f/(1 - f 2 )
Підставимо значення коефіцієнта тертя
f = tg2 П†,
де П† - кут тертя:
tgО± = 2tg П†/(1 - tg 2 П†) = tg2 П† (2)
О± <2 П† (3)
Отже, кут захоплення повинен бути менше подвійного кута тертя. Коефіцієнт тертя може коливатися в межах 0,3 - 0,5, що відповідає куту захоплення 30 - 50 Лљ.
2) Визначення співвідношень між діаметром ковзанки бігунів і діаметром роздрібнюванню матеріалу (рис.2, схема б).
В
де D...
