ль відсотка, ступінчаста - до одиниць відсотків. Плавнів підгонку опору тонкоплівковіх резісторів здійснюють, змінюючі або Пітом Поверхнево Опір, або форму резістівної плівкі.
Пітом Поверхнево Опір змінюють Шляхом термічної, хімічної або механічної Дії на материал плівкі. Форму резістівної плівкі коректують Шляхом видалений Частини резистивного матеріалу.
Ступінчаста підгонка опору здійснюється видалений металевих перемічок в підганяльніх секціях. Найбільш Поширеними способ плавної підгонкі, пов'язаний Із зміною геометрії резистора лазерним Променя. У процесі підгонкі частина плівкі віддаляється и Опір збільшується. При Лазерній підгонці спочатку проводять грубу підгонку віпалюванням плівкі упоперек, потім точно - уздовж резистора; віпалювання резістівної плівкі под кутом дозволяє сумістіті грубу и точними підгонку. [1]
Плівкові конденсатори
Такі конденсатори належати до найбільш Поширення ЕЛЕМЕНТІВ ІС. Конструктивно ці конденсатори є трішаровою структурою метал - діелектрік - метал (МДМ-структура) и складаються з Нижнього и верхнього обкладань, розділеніх кулею діелектрічного матеріалу.
До конструкції конденсаторів пред'являються наступні конструктивно-технологічні вимоги:
1) мінімальні габарити;
2) відтворюваність характеристик у процесі виробництва;
3) сумісність технічних процесів виготовлення конденсаторів з технологічними процесами виготовлення других ЕЛЕМЕНТІВ ІС.
Характеристики конденсаторів візначаються властівостямі вікорістовуваніх матеріалів. До діелектріка конденсаторів пред'являються наступні вимоги:
1) Високі - діелектрічна пронікність, електрична Міцність и Опір ізоляції;
2) Малі - Температурний коефіцієнт діелектрічної пронікності и діелектрічні ВТРАТИ, хороша адгезія, сумісність з технологічними процесами виготовлення других ЕЛЕМЕНТІВ мікросхем. [5]
Діелектрік конденсатора формується методами термічного напилення, іонно-плазмового и реактивного розпилюваного.
Для виготовлення діелектрічніх тонких плівок застосовують монооксиду кремнію SiO и германію GеO, оксиди алюмінію Al 2 O 3 , танталу Ta 2 O 5 , титану TiO 2 и рідкоземельніх металів. Високі Питомі ємкості мают титанаті барію и кальцію. При віготовленні діелектрічніх шарів товстоплівковіх конденсаторів Використовують пасти, Які містять титанат барію або Діоксид титану, что мают скроню діелектрічну пронікність. [2]
Матеріал обкладок конденсатора винен задовольняті Наступний Вимоги: мати НИЗЬКИХ електричний Опір обкладань, хорошу адгезію, Володіти НИЗЬКИХ міграційною рухлівістю атомів, скроню корозійною стійкістю. [1]
Конденсатори, что підганяються
Іноді вінікає необхідність конструювання плівковіх конденсаторів з підвіщеною точністю відтворення ємкості, что перевершує технологічні возможности способу їх виготовлення, а такоже конденсатори, Ємкість якіх может змінюватіся в ПЄВНЄВ межах.
Підгонка может здійснюватіся як у Бік Зменшення, так и у Бік Збільшення ємкості. Конструкція конденсатора, что підганяється, має підганяльні секції. Підганяльні секції можна довільно розміщуваті по сторонах верхньої обкладання. При підгонці можливе Збільшення ємкості конденсатора за помощью дротяніх перемічок. Додаткова Ємність візначається площею обкладання секції, что додатково підключається. [3]
Плівкові індуктівні елєменти
Такі елєменти широко пошірені в аналогових ІМС. Індуктівні елєменти входять до складу колівальніх контурів автогенераторів, смуговіх фільтрів, ланцюгів корекції частотних характеристик и так далі. Товщина плівкової спіралі поклади від робочої частоти и візначається глибино проникнення електромагнітної Хвилі в материал плівкового провідника. Для виготовлення плівковіх спіралей застосовують матеріали з скроню електропровідністю. [2]
Елементи комутації
Такі елєменти (провідники и Контактні площадки) служать для електричного з'єднання компонентів и ЕЛЕМЕНТІВ ІС между собою, а такоже для Приєднання до виводів корпусу.
Електро-ФІЗИЧНІ Властивості комутаційніх провідніків и контактних майданчиків візначаються властівостямі вживании матеріалів, до якіх пред'являються наступні вимоги:
1) висока електропровідність;
2) хороша адгезія до підкладкі;
3) висока корозійна стійкість;
4) забезпечення НИЗЬКИХ и відтворного перехідного опору контактів;
5) можлівість Паяний або зварки виводів навісніх компонентів;
6) сумісність технології Нанесення плівковіх комутаційніх провідніків и контактних майданчиків, з технологією виготовлення других ЕЛЕМЕНТІВ мікросхем.
Найпошіренішім матеріалом тонкоплівковіх провідніків и контактних майданчиків в ГІС підвіщеній надійності є золото з підшаром хрому, ніхрому або титану. Підшар Забезпечує скроню адгезію, а золото - потр...
