налізованого технологічного процесу є важливим чинником правильної оцінки якості деталі або характеру протікання процесу. Цілями збору інформації про продукції є:
Гј контроль і регулювання виробничого процесу;
Гј аналіз відхилень від встановлених вимог;
Гј контроль продукції.
Коли мета збору даних встановлена, вона стає основою для визначення характеру порівняння, яке слід зробити, і типу даних, які необхідно зібрати. Нехай, наприклад, виникло питання про розкид (варіації) в показнику якості виробу. Якщо проводиться один завмер в день, то не можна судити про варіації протягом дня. Для виявлення працівника, що допускає дефекти, треба брати роздільні вибірки, щоб можна було порівняти роботу кожного з них. Подібне розділення групи даних на кілька підгруп за певною ознакою називається розшаруванням , або стратифікацією . Завжди потрібно пам'ятати, аналізуючи групу даних, про можливості розшарування.
У реальних умовах представляється доцільним реєструвати дані в простій і доступній для використання формі. Такий формі відповідає контрольний листок - паперовий бланк, на якому заздалегідь надруковані контрольовані параметри, з тим, щоб можна було легко і точно записати дані вимірювань. Його призначення має дві мети: полегшити процес збору даних і автоматично упорядкувати дані для їх подальшої обробки.
Контрольний листок для реєстрації видів дефектів . Кожен раз, коли контролер виявляє дефект, він робить у листку позначку (штрих). Коли набирається 4 штриха, п'ятий їх перекреслює. В кінці робочого дня контролер може швидко порахувати число і різновиди дефектів. До недоліків цього листка можна віднести неможливість провести розшарування даних.
В
Рис. Контрольний листок видів дефектів. br/>
Це легко виконати в контрольному листку причин дефектів . Листок виконаний таким чином, що з нього можна вибрати необхідну інформацію про дефекти, допущених не тільки з вини робітника або унаслідок поганої налагодження верстата, а й визначити появу браку, викликане втомою робочого у другій половині дня або зміною умов його роботи.
В
Рис. Контрольний листок причин дефектів. br/>
Найбільш характерним прикладом статистичного контролю якості є статистичний приймальний контроль . Основна ідея такого контролю полягає в тому, що про якість контрольованої партії продукції судять за значеннями характеристик малої вибірки з цієї партії. Розрізняють приймальний контроль за якісним і кількісним ознакою. При контролі за якісним ознакою кожну проверяемую одиницю продукції відносять до певній групі (годна або дефектна продукція), а наступні рішення приймають залежно від співвідношення кількості виробів, що опинилися в цих групах. Такий контроль називають альтернативним . При контролі за кількісною ознакою визначають значення одного або декількох параметрів одиниць продукції, а наступні рішення приймають в залежності від цих значень (середнє арифметичне параметра, середньоквадратичне відхилення).
Для організації приймального контролю за якісним ознакою необхідно задати контрольні нормативи, тобто критерії для прийняття рішення (приймальне число, бракувальне число) і правила приймання. Найбільше поширення на практиці отримали три види приймального контролю:
Гј одноступінчатий, при якому рішення про прийняття або бракування партії продукції приймається за результатами контролю тільки однієї вибірки або проби;
Гј багатоступінчастий, при якому рішення про прийняття або бракування партії приймається на підставі послідовних випробувань (більше або дорівнює 2) вибірок або проб, причому максимальна їх кількість встановлено заздалегідь;
Гј послідовний, при якому рішення про прийняття або продовженні випробувань приймається після оцінки кожної послідовно перевіряється одиниці продукції (вибірки, проби).
Відділ технічного контролю
ВТК - відділ технічного контролю. Самостійне структурний підрозділ виробничої організації, яка здійснює незалежний контроль відповідності продукції встановленим вимогам і гарантує це відповідність споживачеві. Відділ технічного контролю підпорядковується вищому керівництву організації (безпосередньо технічному директору), що забезпечує незалежність контролю.
Вимоги до продукції встановлюють в контрактах (Договорах), в нормативній (стандарти) і технічної (конструкторської та технологічної) документації. Факт приймання продукції ВТК і гарантійні зобов'язання організації відображають у паспорті продукції (або в його замінює документі: сертифікаті, ярлику, етикетці, свідоцтві про приймання, керівництві по застосуванню).
Завданням ВТК є запобігання випуску підприємством продукції, не відповідає вимогам стандартів і технічних умов, проектно-конструкторської та технологічної документації, умовам поставки та договорів і підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за ...
