fy"> Більш точно глибину шару можна визначити шляхом виготовлення макрошліфах (перпендикулярно осі зразка) і травлення його складом: 2 г CuCl 2 і 1 мл HCl на 100 мл спирту протягом 1 ... 2 хв. М'яка нецементованная серцевина вкриється червонуватим нальотом міді внаслідок витіснення її залізом з реактиву, тоді як цементованний шар (який не містить зерен заліза) залишиться недоторканим.
Слід зазначити, що макроаналіз, як правило, завжди передує мікроаналізу металів і сплавів і найчастіше є складовою частиною загального металографічного аналізу.
В
МІКРОСТРУКТУРНИІ МЕТОД ДОСЛІДЖЕННЯ МЕТАЛІВ І СПЛАВІВ
метал макроскопічний мікроструктурний
Під мікроскопічним методом дослідження металу розуміють його вивчення за допомогою металографічних мікроскопів на спеціально підготовлених плоских зразках - мікрошліф. Внутрішня будова металу, досліджуване за допомогою мікроскопа називається мікроструктурою. Збільшення при мікроаналізі вибирається залежно від від мети дослідження і досліджуваної структури. Максимальне збільшення звичайних оптичних мікроскопів досягає 1500 разів. Проте за звичайних дослідженнях нормальних структур вуглецевих і кольорових сплавів досить збільшення від 90 до 600 разів. Як правило, вивчення мікроструктури завжди починають з малих збільшень (90 - 100 крат), а потім, у міру необхідності, переходять на великі збільшення.
Основними завданнями мікроаналізу є:
визначення величини і форми зерен різних фаз і структурних складових сплавів;
виявлення структур, характерних для деяких видів обработ;
виявлення мікропороков, що порушують цілісність металу - мікротріщин, раковин і ін
виявлення і дослідження неметалічних включень;
приблизне визначення хімічного складу сплаву, якщо відомий склад присутніх фаз і їх питома вага;
виявлення вимірювань будови сплаву, що відбуваються під впливом різних режимів термічної, хіміко-термічної, обробки струмами високої частоти (ТВЧ) і іншими видами обробки;
Мікроструктурний метод дослідження металів містить наступні етапи:
вирізка зразка з деталі для подальшого вивчення;
приготуванням мікрошліфа;
травлення поверхні мікрошліфа спеціальними реактивами для виявлення мікроструктури;
дослідження шліфа під мікроскопом.
Приготування мікрошліфа
мікрошліф являє собою зразок металу розмірами приблизно 10х10х10 мм (може бути більше, а може й менше) з полірованої до дзеркального блиску однієї (потрібної для вивчення) поверхнею. Підготовка мікрошліфа складається з трьох послідовних операцій:
отримання плоскої поверхні;
шліфування поверхні;
полірування цієї поверхні.
Плоску поверхню отримують шляхом механічної обробки: напилком, на верстаті, шліфувальним кругом. Єдиною умовою на цьому етапі підготовки мікрошліфа є те, щоб застосовувані способи та режими обробки потрібної поверхні не змінили мікроструктуру досліджуваної поверхні. Не можна, наприклад, користуватися такими способами, як газо і Електрорізки, електроїськровая обробка і т.п. методами. Навіть використання шліфувального круга для отримання плоскої поверхні (а поверхня виходить куди як краще) необхідно проводити з великою обережністю, оскільки є небезпека отримати прижитися-ги поверхні і, як наслідок, спотворення досліджуваної структури.
Шліфування поверхні мікрошліфа проводитися на шліфувальної папері різної зернистості, починаючи з КЗ-60 або КЗ-80 і закінчуючи КЗ-310М. При переході від одного номера паперу до більш дрібному необхідно ретельно промивати зразок у воді, а потім починати шліфовку в напрямку, перпендикулярному попереднім ризикам. Час шліфування визначається часом, який необхідно для видалення рисок від попередньої шліфовки. p align="justify"> Після шліфування самої дрібної папером виробляють полірування шліфа для усунення залишилися рисок. Поліровка може бути механічною або електролітичної. Механічна полірування більш проста і доступна, у той час як електролітична вимагає спеціального обладнання та реактивів. p align="justify"> Механічну полірування зазвичай проводять на врашающіхся дисках, обтягнут...
