их сукном, фетром, байкою і т.п. матеріалом. Диск періодично змочують взмученной у воді сумішшю найдрібнішого полірувального порошку - окису алюмінію, окису хрому та ін Полірування вважається закінченим, якщо на поверхні шліфа немає рисок і він має дзеркальну поверхню. Потім шліф ретельно промивають водою, спиртом і сушать фільтрувальної папером. p align="justify"> Після проведеної обробки поверхня шліфа ні в якому разі не можна зачіпати руками, тому що в противному випадку на поверхню шліфа наноситься жирова плівка, яка суттєво ускладнить подальшу роботу з шліфом. Щоб уникнути появи подряпин на поверхні шліфа його також не можна пересувати по поверхні предметного столика мікроскопа. p align="justify"> Після приготування мікрошліфа його вивчають під металографічним мікроскопом. На нетравленний шліфі, тобто безпосередньо після полірування, на світлому полі мікрошліфа можна добре бачити неметалеві включення (сульфіди, оксиди, силікати, шлаки та ін), а також графіт і його форму в сірому чавуні. Тому вивчення нетравленний шліфа є першим етапом мікроаналізу металів і сплавів. p align="justify"> Для виявлення мікроструктури металу поверхню шліфа піддають травленню спеціальними реактивами. Наприклад, для травлення вуглецевих сталей і сірих чавунів найбільш поширений реактив, складу: 5%-й розчин азотної кислоти в спирті. p align="justify"> Структура сплаву виявляється в результаті різного ступеня переслідувані окремих фаз і структурних складових сплаву.
Дослідження нетравленний сталевих шлифов
нетравленний сталеві шліфи вивчаються з метою виявлення неметалічних включень, які завжди присутні в металі в результаті специфіки його отримання. Під мікроскопом шліф спостерігається у вигляді світлого кола, в якому добре видно неметалеві включення, що представляють собою темні включення різного об'єму і конфігурації. p align="justify"> За хімічним складом неметалеві включення класифікуються на оксиди, сульфіди, нітриди, силікати. Особливу групу включень складають шлаки. p align="justify"> Оксиди, як правило, представляють собою оксиди металів FeO, MnO, Al 2 O 3 , але можуть мати і більш складний склад. При вмісті в сталі кисню більше 0,03% оксиди можуть спостерігатися під мікроскопом у вигляді зерняток. Великі оксиди при обробці металу тиском кришаться (зважаючи на крихкість) і розташовуються у вигляді ланцюжків з круглих зерняток.
Сульфіди є сірчистими сполуками заліза FeS і марганцю MnS. Вони більш пластичні, ніж оксиди, і деформуються при гарячій обробці тиском, вседствие чого спостерігаються у вигляді сочевиці або у вигляді ниток. p align="justify"> Силікатні включення спостерігаються у вигляді включень невизначеною кристалічної форми, а іноді у вигляді глобул і ниток.
Шлаки за своєю природою представляють складні з'єднання, що містять у собі оксиди як металів (Fe, Mn, Al та ін), так і неметалевих матеріалів (Si, P та ін.) Шлаки, як правило, спостерігаються у вигляді досить великих включень невизначеної форми, але можуть походити і на інші неметалеві включення. p align="justify"> Неметалічні включення є серйозним дефектом сталі. Вони порушують суцільність металу, знижують його міцність, а головне, є причиною концентрації напруг. Ступінь впливу неметалевих включень залежить від їх кількості, форми, характеру розподілу в обсязі металу і від їхньої природи. p align="justify"> При контрольних випробуваннях загальноприйнятим критерієм оцінки стали по неметалевим включень є порівняння включень, спостережуваних на шліфі, з еталлоннимі Мікрофотографії, на яких показані найбільш типові включення різного характеру і розмірів. Порівняння неметалевих включень з еталонними шкалами виробляють при перегляді мікрошліфа із збільшенням 100 разів. p align="justify"> Визначення величини зерна
Величина зерна має велике значення у виробництві та обробки сталі. Стали з дрібним зерном мають більш високими механічними властивостями, особливо ударної взкостью. p align="justify"> Спостережувану на шліфі величину зерна при збільшенні 100 разів порівнюють зі стандартними фотографіями і роблять висновок про величину (балі) зерна.
На відміну від мікроскопічного дослідження макроскопічний аналіз не визначає подробиць будови і часто є попереднім, але не остаточним видом дослідження. Характеризуючи багато особливостей будови, макроаналіз дозволяє вибрати ті ділянки, які вимагають подальшого мікроскопічного дослідження. За допомогою макроаналізу можна визначити:
. Порушення суцільності металу: усадкову рихлість, газові бульбашки і раковини, порожнечі, що утворилися в литому металі, тріщини, що виникли при гарячої механічної або термічній обробці, флокени, дефекти зварювання (у вигляді непровару, газових міхурів, порожнеч);
