передбачає конусності, то зовнішню частину форми можна виготовити з матеріалів, що не потребують дотримання кута конусності виливки, таких як гіпс або дерево. p align="justify">. Опока з трубою для відкачування повітря із спеціальним фільтром і відокремлені частини форми. Спосіб відкачування повітря наступний:
по трубопроводах для відкачування повітря;
з бічної витяжної камери;
комбінований спосіб.
В
При використанні трубопроводів для відкачування повітря (для виготовлення трубопроводів для відкачування повітря можна використовувати металізовані гофровані шланги від електричних проводів) на них повинні бути встановлені спеціальні просівають фільтри, розмір осередки яких повинен бути менше середнього розміру піщинок формувального піску .
Застосовувані матеріали
1. Полімерна плівка: поліетилен низької щільності (РЕ-плівка), поліпропілен (РР-плівка), етилвінілацетат (EVA-плівка), полістирол (PS-плівка). Плівка повинна відповідати наступним вимогам:
рівномірна пластична деформація плівки у всіх напрямках в нагрітому стані;
щільне прилягання нагрітої плівки при накладенні її на вакууміруемую модель без розривів;
дефекти полімерної плівки повинні бути легко усунути;
під час розігріву плівки до в'язко-текучого стану (пластифікації) кількість виділених газів і запахів має бути незначним;
зміст вініл ацетату в таких матеріалах, як EVA-плівка має перебувати в межах 14-19%. Чим вищий вміст вініл ацетату у вихідному полімерному матеріалі, тим, відповідно, вище буде термочутливість полімерної плівки. p align="justify">. Формувальні матеріали: циркон, хроміт, олівін, кварцовий пісок та ін вогнетриви. Всі вони володіють незначним термічним розширенням, великою теплопровідністю і здатністю легко відділятися від виливків. Проте найчастіше застосовують саме кварцовий пісок у зв'язку з його поширеністю, доступністю і дешевизною. p align="justify"> Формувальний пісок повинен володіти достатнім ступенем проникності, при цьому, чим менше розмір піщинок, тим проникність буде нижчою. Наявність в піску різних домішок, а також змішування формувальних пісків різних марок може призвести до виникнення піщаних раковин. br/>
Технологічний процес
1. У процесі виробництва використовується спеціальна вакуумна форма з витяжною камерою і з отворами для відкачування повітря. В якості герметизуючих матеріалів застосовують синтетичну плівку, яку наносять на модельну оснастку при виготовленні форм. p align="justify">. Нагріту до розм'якшеного пластичного стану плівку з полімерного матеріалу, товщиною до 0,1 мм і площею поверхні, рівної площі моделі в плані, поміщають на заздалегідь підготовлену форму. Потім вакуумний насос викачує повітря. Це призводить до того, що під дією прикладеної сили вакуумного насоса полімерна плівка щільно притискається до форми і оформляється у готовий виріб. br/>В
3. Потім на вже притиснуту до форми плівку з полімерного матеріалу накладається опока, устаткована трубою для відкачування повітря із спеціальним фільтром. p align="justify">. Внутрішня частина опоки заповнюється спеціальним сухим вогнетривким формувальним матеріалом (кварцовий, цирконовий та ін піски), які не мають спаюючим (в'яжучих) речовин та інших додаткових домішок. Перед засипанням піску плівку, що покриває модельну плиту, з боку форми забарвлюють вогнетривкими фарбами (графіт, алюмінієва пудра, циркон та ін) для попередження засмічення, що забезпечує хорошу поверхню виливки без пригару. Дрібними струшуванні вібростолу досягається ущільнення заповнювача опоки, видаляються надлишки засипного матеріалу, а зверху опока накривається полімерною плівкою, необхідної для ущільнення заповнювача. Після цього відкривається клапан труби для відкачування повітря, що призводить до виникнення вакууму у формувальному піску. У результаті цього виникає різниця зовнішнього і внутрішнього тиску на формі (приблизно 300 ~ 400 міліметрів ртутного стовпа). Завдяки зазначеної різниці тисків виходить форма для лиття, що володіє досить високою жорсткістю. Значення жорсткості форми за шкалою твердості може досягати плюс-мінус 95. br/>В
5. Після повного закінчення додатка зусилля вакууму всередині форми, зазначену форму необхідно витягти, щоб вийшла порожнину. Зусилля повинне додаватися до форми доти, поки форму можна буде витягти без особливих зусиль і без шкоди для отриманої порожнини для заливки. Нижню частину опоки виготовляють точно так само, як і описано вище для верхньої частини опоки. p align="justify">. У форму при необхідності встановлюються різні ливарні (піщані) стрижні, які утворюють у формі порожнину виливки. Обидві півфо...
