МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РФ
Державні освітні УСТАНОВА
ВИЩОЇ ОСВІТИ
Камський ДЕРЖАВНА
ІНЖЕНЕРНО-ЕКОНОМІЧНА АКАДЕМІЯ
КАФЕДРА "МіТЛП"
Контрольна робота
з дисципліни "Спеціальне види лиття"
на тему: "Литво у форми, отримані вакуумированием"
Набережні Човни - 2011
Зміст
Введення
Технологічне обладнання та матеріали
Технологічний процес
Виготовлення стрижнів
Заморожені форми і стрижні
Особливості, переваги та недоліки, область застосування
Висновок
Список використаної літератури
Введення
В останні роки в ливарному виробництві повсюдно впроваджуються спеціальні способи лиття, що мають ряд переваг в порівнянні з традиційним литтям у разові піщано-глинисті форми. Питома вага виливків, одержуваних спеціальними способами, неухильно збільшується. p align="justify"> Спеціальні способи лиття дають змогу одержувати виливки більш точних розмірів з гарною якістю поверхні, що сприяє зменшенню витрати металу і трудомісткості механічної обробки; підвищити механічні властивості виливків і зменшити втрати від браку; значно знизити або виключити витрата формувальних матеріалів; скоротити виробничі площі; поліпшити санітарно-гігієнічні умови і підвищити продуктивність праці.
До найбільш поширених спеціальним способам лиття відносять: лиття в кокіль, лиття під тиском, відцентрове лиття, лиття в оболонкові форми, лиття по виплавлюваних моделях, лиття за газифікованими моделями, лиття в гіпсові форми, лиття під регульованим тиском, лиття в керамічні форми, електрошлакове лиття, а також лиття у форми, отримані вакуумированием.
Процесом лиття у форми, отримані вакуумированием, називають спосіб отримання литої заготовки з різних сплавів у форми з вогнетривких сипучих матеріалів (зазвичай з кварцового піску), без сполучного, міцність якої створюється вакуумом. Цей процес також називають V-процесом. p align="justify"> Освоєння даної технології почалося в Японії в 1971 р. З плоских виливків, різних художніх виробів, в першу чергу декоративних решіток з алюмінієвих, мідних сплавів і зі сталі.
У наступні роки V-процесом активно займалися всі промислово-розвинуті країни, удосконалять цей процес. У наслідку з'явилася велика кількість патентів, в яких пропонувалися нові технологічні прийоми і матеріали з використанням цього процесу при лиття в кокіль, відцентровому лиття, в лиття за газифікованими моделями та ін Завдяки цьому стало можливим підвищення якості виливків, отриманих в вакуумованих формах, різке зменшення витрати формувальної суміші та повне вилучення сполучних матеріалів, зменшення забруднень навколишнього середовища та ін
У даній роботі ми розглянемо лиття у форми, отримані вакуумированием, опишемо технологічний процес вакуумного формування, розкриємо суть цього процесу, позначивши його особливості, переваги і недоліки.
Технологічне обладнання та матеріали
1. Водокільцевий вакуум-насос. p align="justify">. Вібростіл змінного типу (потужність вібратора 3000 об/хв., Подвійна амплітуда 1,5 мм.). br/>В
3. Нагрівальні елементи для розм'якшення і пластифікації плівки з полімерних матеріалів:
нагрівальні елементи, принцип дії яких заснований на використанні теплової енергії променів дальньої (короткохвильової) ІЧ-області спектру випромінювання;
нагрівальні елементи, що віддають теплову енергію за допомогою відкритого вогню, або принцип дії яких заснований на випромінюванні тепла при проходженні через них електричного струму.
Щоб тепло поширювалося рівномірно, нагрівальні елементи, що знаходяться на пластині нагрівача, розташовують у три групи А (240-280 В° С), В (220-250 В° С), С (170 В° С). У процесі функціонування установки електрична схема управління нагрівом використовує кожну групу нагрівальних елементів окремо, і тим самим регулює температуру кожної з груп нагрівальних елементів, розподіляючи нагрівання рівномірно. p align="justify">. Форми і знімні частини форми, в яких є отвори для відкачування повітря діаметром 2-3 мм. Дані отвори необхідні для забезпечення щільного прилягання плівки з полімерних матеріалів до форми. У місцях нещільного прилягання плівки до форми слід додатково просвердлити ще одне маленьке отвір. p align="justify"> Для виготовлення форми допускається використання пористих матеріалів. Якщо форма не ...
