рми весь час знаходяться під вакуумом і в такому вигляді їх збирають. Далі відбувається заливка металу в утворену форму. Під час контакту під вакуумом з розплавленим металом плівка практично не горить, вона переходить в газоподібний стан і під дією вакууму проникає в пісок, частково конденсується і твердне разом із зернами піску при охолодженні. <В
7. Збірка напівформ, її витримка перед заливкою і сам процес заливки металом проводяться без зняття вакууму. Зусилля вакуумного насоса має додаватися до повного затвердіння вироби. Після повного затвердіння вироби, припиняється відкачування повітря з форми. І коли тиск усередині форми почне наближатися до атмосферного, нижня і верхня частини форми автоматично розпадаються і пісок з відливанням вивалюються з опоки через охолоджувальний й пилеуловлювальне пристрою. p align="justify">. Далі йдуть фінішні операції: відбиття літників, заточка літників, очищення лиття, термічна обробка. p align="justify"> Технологічний процес виготовлення форми вакуумированием при використанні нагрітого піску:
1. Пісок нагрівають до 70-90 В° С.
. Модельну плиту 1 покривають плівкою 3 та встановлюють опоку 4, яку засипають нагрітим сипучим матеріалом 5. p align="justify">. Плівка, розм'якшуючись, деформується і під дією маси нагрітого наповнювача і підводиться вакууму ідеально облягає профіль моделі. p align="justify">. Потім на контрлад опоки накладається другий шар синтетичної плівки 6 і підключають опоку до вакуумного насоса. <В
. Далі процес протікає за стандартною схемою викладеної вище, починаючи з пункту 5. p align="justify"> Технологія заливки
1. Не допускається розбризкування, від початку і до кінця процесу необхідно підтримувати основний літніковий канал в наповненому стані. p align="justify">. Щоб уникнути займання полімерної плівки, час відводиться на формовку має бути максимально коротким, для чого збільшують внутрішню площу літників-живильників або їх кількість. Якщо виріб має велику площину, то заливку роблять під ухилом. p align="justify">. Щоб уникнути руйнування форми через високу швидкість заливки на шляху проходження металу роблять спеціальні відтоки і розсікачі. p align="justify"> Механізм затвердіння виливки
Безпосередньо після заливки металу швидкість охолодження виливки порівняно велика, так як залитий метал під дією вакууму щільно прилягає до поверхні форми. Після достатнього прогрівання форми і підвищення температури форми швидкість охолодження виливки знижується. Швидкість тепловідведення через форму при вакуумної формуванні знижується при зменшенні розмірів зерен піску і збільшення розрядження. p align="justify"> З температурними умовами пов'язане формування структури, а отже, і механічних властивостей виливків. Уповільнене охолодження впливає на властивості виливків неоднозначно. Схильність тонкостінних виливків з чавуну до відбілювання більше, ніж при сирих піщаних формах; для відносно товстостінних виливків - протилежна закономірність. br/>
Виготовлення стрижнів
Вакуумної формовкой можна отримувати стрижні. Враховуючи їх важкі умови при заливці металу, пов'язані з проникненням металу в поверхневі шари стрижня через його усадки і вакуумування, для стрижнів використовують тільки дрібнозернисті піски і передбачають забарвлення вогнетривкими складами. При виготовленні стрижнів застосовують стрижневі ящики з газопроникними стінками. br/>В
Стрижні простої форми (наприклад, циліндричної) виготовляють в роз'ємних стрижневих ящиках. На внутрішній поверхні стрижневого ящика розташовані отвори 5, сполучені з площиною 6 і вакуум-проводом 7. Всередину стрижневого ящика 4 поміщається підігріта еластична плівка 8. При підключенні вакууму через вакуум-провід плівка обтягує поверхню скриньки. Потім в ящик вставляють трубку 1 з фільтром 2 і через неї в ящик засипають дрібнозернистий пісок. Під дією вакууму, що подається через трубку 1, відбувається фіксація піску і зчеплення його з еластичною плівкою. Після роз'єму стрижневого ящика готовий стрижень виймають. p align="justify"> Стрижні складної форми також виготовляють в роз'ємних стрижневих ящиках (мал. див. нижче), але технологія їх виготовлення відрізняється від технології виготовлення стрижнів простої форми.
В
У цьому випадку синтетична плівка 3 у вигляді мішка розміщується між двома половинами стрижневого ящика 1 і 4. Відкрита горловина полімерного мішка виступає за межі стрижневого ящика. Потім ящик нагрівають для розм'якшення плівки. У горловину вставляють сопло 2, через яке засипають пісок 5, наприклад пескострельной голівкою. Під тиском піску розм'якшена плівка щільно прилягає до поверхні робочої порожнини ящика, одночасно з вдуванням піску ящик вібрують ...
