омислових стекол - кремнезем (кремнію двоокис), зміст якого в склі становить від 40 до 80% (за масою), а в кварцових і кварцоідних від 96 до 100%. У скловарінні зазвичай в якості джерела кремнезему використовують кварцові скляні піски, які в разі потреби збагачують. Сировиною, що містить борний ангідрид, є борна кислота, бура та ін Глинозем вводиться з польовими шпатами, нефеліном і т.д.; лужні оксиди - з кальцинованої содою і поташом; лужноземельні оксиди - з крейдою, доломітом і т.п. Допоміжні компоненти - сполуки, що додають те чи інше властивість, наприклад забарвлення, що прискорюють процес варіння і т.д.
Всі компоненти перед варінням просіваються, сушаться, при необхідності подрібнюються, змішуються до повністю однорідної порошкоподібної шихти, яка подається в скловарну піч.
Процес скловаріння умовно поділяють на кілька стадій: сілікатообразованіе, Стеклообразование, освітлювання, гомогенізацію та охолодження ("студком").
При нагріванні шихти спочатку випаровується гігроскопічна і хімічно зв'язана вода. На стадії сілікатообразованія відбувається термічний розклад компонентів, реакції у твердій і рідкій фазі з утворенням силікатів, які спочатку є спечений конгломерат, що включає і не набрали реакцію компоненти. У міру підвищення температури окремі силікати плавляться і, розчиняючись один в одному, утворюють непрозорий розплав, що містить значна кількість газів і частки компонентів шихти. Стадія сілікатообразованія завершується при 1100-1200 В° С.
На стадії стеклообразованія розчиняються залишки шихти і віддаляється піна - розплав стає прозорим; стадія поєднується з кінцевим етапом сілікатообразованія і протікає при температурі 1150-1200 В° С. Власне Стеклообразование називають процес розчинення залишкових зерен кварцу в силікатному розплаві, в внаслідок чого утворюється відносно однорідна стекломасса. У звичайних силікатних стеклах міститься близько 25% кремнезему, хімічно не пов'язаного в силікати (тільки таке скло виявляється придатним по своїй хімічній стійкості для практичного використання). Стеклообразование протікає значно повільніше, ніж сілікатообразованіе, воно становить близько 90% від часу, витраченого на провар шихти і близько 30% від загальної тривалості скловаріння.
Звичайна скляна шихта містить близько 18% хімічно пов'язаних газів (СО 2 , SO 2 , O 2 та ін.) У процесі провару шихти ці гази в основному видаляються, проте частина їх залишається в скломасі, утворюючи великі й дрібні бульбашки.
На стадії освітлення при тривалій витримці при температурі 1500-1600 В° С зменшується ступінь пересичення скломаси газами, в результаті чого бульбашки великих розмірів піднімаються на поверхню скломаси, а малі розчиняються в ній. Для прискорення посвітління в шихту вводять освітлювачі, що знижують поверхневий натяг скломаси; стекломасса перемішується спеціальними вогнетривкими мішалками або через неї пропускають стиснене повітря або ін газ.
Одночасно з висвітленням йде гомогенізація - усереднення скломаси по складу. Неоднорідність скломаси зазвичай утворюється в результаті поганого перемішування компонентів шихти, високої в'язкості розплаву, сповільненості дифузійних процесів. Гомогенізації сприяють виділяються з скломаси газові бульбашки, які перемішують неоднорідні мікроділянки і полегшують взаємну дифузію, вирівнюючи концентрацію розплаву.
Остання стадія скловаріння - охолодження скломаси ("студка") до в'язкості, необхідної для формування, що відповідає температурі 700-1000 В° С. Головне вимога при "студком" - безперервне повільне зниження температури без зміни складу і тиску газового середовища, при порушенні усталеного рівноваги газів утворюється вторинна мошка (дрібні бульбашки).
Процес одержання деяких стекол відрізняється специфічними особливостями. Виробництво кожного типу скла визначається технологічної нормаллю. p> Формование виробів зі скломаси здійснюється механічним способом (прокаткою, пресуванням, пресовидування, видуванням і т.д.) на склоформувальних машинах. Після формування вироби піддають термічній обробці (відпалу). p> У результаті відпалу і подальшого повільного охолодження відбувається релаксація напруг, з'являються в склі при швидкому охолодженні. У результаті загартування в склі виникають залишкові напруги, що забезпечують його підвищену механічну міцність, термостійкість і специфічний (безпечний) характер руйнування в порівняно із звичайним склом (загартовані скла застосовують для засклення автомобілів, вагонів і т.п. цілей).
2. Асортимент скляних виробів
Столовий посуд.
Столову посуд, яку називають також сортовий, поділяють за низкою ознак, основними з яких є склад скломаси, спосіб вироблення, вид, фасон, розмір і спосіб прикраси.
По складу скломаси розрізняють столовий посуд з звичайного і кришталевого, безбарвного і кольорового скла. До звичайного склу від носять вапняно-...
