равлічним тиском застосовують при перевірці міцності і щільності різних судин, котлів, паро-, водо-і газопроводів та інших зварних конструкцій, що працюють під надлишковим тиском. p> вакуумну контролю піддають зварні шви, які неможливо випробувати гасом, повітрям або водою і доступ до яких можливий тільки з одного боку. p> Його широко застосовують при перевірці зварних швів днищ резервуарів, газгольдерів та інших листових конструкцій. Суть методу полягає у створенні вакууму на одній стороні контрольованої ділянки зварного шва та реєстрації на цій же стороні шва проникнення повітря через наявні нещільності. Контроль ведеться за допомогою переносної вакуум-камери, яку встановлюють на найбільш доступну бік зварного з'єднання, попередньо змочену мильним розчином (рис. 2). br/>В
Рис. 2. Вакуумний контроль шва:
- вакуумметр, 2 - гумове ущільнення, 3 - мильний розчин, 4 - камера.
Люмінесцентний контроль і контроль методом фарб, званий також капілярної дефектоскопією, проводять за допомогою спеціальних рідин, які наносять на контрольовану поверхню виробу.
Контроль методом фарб полягає в тому, що на очищену поверхню зварного з'єднання наноситься змочуюча рідина, яка під дією капілярних сил проникає в порожнину дефектів. p> Контроль газоелектричний течошукачів і застосовують для випробування відповідальних зварних конструкцій, так як такі течєїськателі досить складні й дорого коштують. В якості газу-індикатора в них використовується гелій. p> Для виявлення прихованих внутрішніх дефектів застосовують такі методи контролю.
Магнітні методи контролю засновані на виявленні полів магнітного розсіювання, що утворюються в місцях дефектів при намагнічуванні контрольованих виробів. Виріб намагничивают, замикаючи їм сердечник електромагніта або поміщаючи всередину соленоїда. p> Необхідний магнітний потік можна створити і пропусканням струму по витків (3 - 6 витків) зварювального дроту, намотуваного на контрольовану деталь. Залежно від способу виявлення потоків розсіювання розрізняють такі методи магнітного контролю: метод магнітного порошку, індукційний і магнітографічних. Дефекти виявляють за допомогою шукача, в котушці якого під впливом поля розсіювання індукується ЕРС, що викликає оптичний або звуковий сигнал на індикаторі. При магнітографічних методі (рис. 3) поле розсіювання фіксується на еластичною магнітній стрічці, щільно притиснутою до поверхні з'єднання. Запис відтворюється на магнітографічних дефектоскопі. У результаті порівняння контрольованого з'єднання з еталоном робиться висновок про якість з'єднання. <В
Рис. 3. Магнітна запис дефектів на стрічку 1 - рухливий електромагніт, 2 - дефект шва, 3 - магнітна стрічка. br/>
Радіаційні методи контролю є надійним і широко поширеними методами контролю, заснованими на здатності рентгенівського і гамма-випромінювання проникати через метал. p> Виявлення дефектів при радіаційних методах засновано на різному поглинанні рентгенівського або гамма-випромінення ділянками металу з дефектами і без них. Зварні з'єднання просвічують спеціальними апаратами. З одного боку шва на деякій відстані від нього поміщають джерело випромінювання, з протилежного боку щільно притискають касету з чутливою фотоплівкою (рис. 4). br/>В
Рис. 4. Схема радіаційного просвічування швів: а - рентгенівське, б - гамма-випромінюванням: 1 - джерело випромінювання, 2 - виріб, 3 - чутлива плівка
Рентгенопросвечіваніем доцільно виявляти дефекти в деталях товщиною до 60 мм. Поряд з рентгено - графірованія (експозицією на плівку) застосовують і рентгеноскопію, тобто отримання сигналу про дефекти при просвічуванні металу на екран з флуоресціюючим покриттям. p> Наявні дефекти в цьому випадку розглядають на екрані. Такий спосіб можна поєднувати з телевізійними пристроями та контроль вести на відстані. p> Ультразвуковий контроль заснований на здатності ультразвукових хвиль проникати в метал на велику глибину і відбиватися від знаходяться в ньому дефектних ділянок. У процесі контролю пучок ультразвукових коливань від вібруючої платівки-щупа (пьезокристалла) вводиться в контрольований шов. p> При зустрічі з дефектним ділянкою ультразвукова хвиля відбивається від нього і вловлюється інший платівкою-щупом, яка перетворює ультразвукові коливання в електричний сигнал (рис. 5).
В
Рис. 5. Ультразвуковий контроль швів: 1 - генератор УЗК, 2 - щуп, 3 - підсилювач, 4 - екран. br/>
Ультразвуковий контроль має такі переваги: ​​висока чутливість (1-2%), що дозволяє виявляти, вимірювати і визначати місцезнаходження дефектів площею 1-2 мм2; велика проникаюча здатність ультразвукових хвиль, що дозволяє контролювати деталі великої товщини; можливість контролю зварних з'єднань з одностороннім підходом; висока продуктивність і відсутність громіздкого обладнання. Істотним недоліком ультразвукового контролю є складність встановлення виду дефекту. Цей метод застосовують і як основний вид контролю, і...
