як попередній з наступним просвічуванням зварних з'єднань рентгенівським або гамма-випромінюванням. br/>
2.Разрушающіе методи контролю зварних з'єднань
До руйнуючим методам контролю відносяться способи випробування контрольних зразків з метою отримання необхідних характеристик зварного з'єднання. Ці методи можуть застосовуватися як на контрольних зразках, так і на відрізках, вирізаних з самого з'єднання. В результаті руйнівних методів контролю перевіряють правильність підібраних матеріалів, обраних режимів і технологій, здійснюють оцінку кваліфікації зварника. p> Механічні випробування є одним з основних методів руйнівного контролю. За їх даними можна судити про відповідність основного матеріалу і зварного з'єднання технічним умовам і іншим нормативам, передбаченим в даній галузі. p> До механічних випробувань відносять:
а) випробування зварного з'єднання в цілому на різних його ділянках (наплавленого металу, основного металу, зони термічного впливу) на статичне (короткочасне) розтягування, б) статичний вигин; в) ударний вигин (на надрізаних зразках); г) на стійкість проти механічного старіння; д) вимірювання твердості металу на різних ділянках зварного з'єднання.
Контрольні зразки для механічних випробувань варять з того ж металу, тим же методом і тим же зварювальником, що і основний виріб. У виняткових випадках контрольні зразки вирізають безпосередньо з контрольованого виробу. Варіанти зразків для визначення механічних властивостей зварного з'єднання. p> Статичним розтягуванням відчувають міцність зварних з'єднань, межа плинності, відносне подовження і відносне звуження. Статичний вигин проводять для визначення пластичності з'єднання за величиною кута вигину до освіти першої тріщини в розтягнутій зоні. p> Випробування на статичний вигин проводять на зразках з поздовжніми і поперечними швами зі знятим посиленням шва урівень з основним металом.
Ударний вигин - випробування, яке визначає ударну в'язкість зварного з'єднання. За результатами визначення твердості можна судити про характеристики міцності, структурних змінах металу і про стійкість зварних швів проти крихкого руйнування. Залежно від технічних умов виріб може піддаватися ударному розриву. Для труб малого діаметру з поздовжніми і поперечними швами проводять випробування на сплющування. Мірою пластичності служить величина просвіту між підтискають поверхнями при появі першої тріщини. p> Металографічні дослідження зварних з'єднань проводять для встановлення структури металу, якості зварного з'єднання, виявляють наявність і характер дефектів. По виду зламу встановлюють характер руйнування зразків, вивчають макро-і мікроструктуру зварного шва і зони термічного впливу, судять про будову металу і його пластичності. p> МАКРОСТРУКТУРНІ аналіз визначає розташування видимих ​​дефектів і їх характер, а також макрошліфах і злами металу. Його проводять неозброєним оком або під лупою з 20-ти кратним збільшенням. p> Мікроструктурний аналіз проводиться із збільшенням в 50-2000 разів за допомогою спеціальних мікроскопів. При цьому методі можна виявити окисли на межах зерен, пережог металу, частки неметалевих включень, величину зерен металу та інші зміни в його структурі, викликані термічною обробкою. При необхідності роблять хімічний і спектральний аналіз зварних з'єднань. p> Спеціальні випробування виконують для відповідальних конструкцій. Вони враховують умови експлуатації і проводяться за методиками, розробленими для даного виду виробів. br/>
. Механічні випробування на твердість
Відбір зразків
Контрольні зразки для механічних випробувань, відповідно до вимог ГОСТ6996-66 * виготовляють із пластин (проб), зварених спеціально з того ж металу і за тією ж технологією, що і зварні з'єднання металоконструкцій і трубопроводів або вирізують безпосередньо з них.
Не допускається застосування матеріалів, на які відсутні сертифікати, паспорти та інші документи, що підтверджують їх якість.
Для контрольних з'єднань, виконуваних дугового, електрошлакового та газової зварюванням з плоских елементів, на вимогу ГОСТ6996-66 * ширину кожної пластини (якщо немає інших вказівок у нормативно-технічної та проектної документації) слід приймати в залежності від товщини металу:
Товщина металу, мм 4 Св. 4 до 10; св.10 до 20; Св. 20 до 50; Св.50 до 100 ширина пластини, мм 50,70,100,150,200,250
При виконанні контрольного з'єднання з круглого або фасонного прокату ширина його повинна бути не менше двох діаметрів або ширин елемента.
Довжина зварюються пластин визначається розмірами і кількістю зразків, що підлягають виготовленню з урахуванням припусків на ширину різу і подальшу обробку з додаванням довжини невикористаних ділянок. Розміри невикористовуваних ділянок наведено в табл. +28 <# "Justify"> Спосіб сваркіРазмер невикористаного ділянки, не менше, ммв початку швав кінці шва...
