ного НАВАНТАЖЕННЯ на затупленим зерно воно частіше за все колеться або вікрішується Із зв'язки тім самим Відкриваючи Нові гострі зерна, Які и продовжуватімуть різання;
5) внаслідок округленими вершинами зерна и нульової товщина зрізу в момент, Попередній царапанием - зрізанню (тоб при урізуванні), зерна піддаються великому тертим про Поверхні різання, Утворення зернами-різцямі, что Йдут Попереду;
6) процес зняття стружки зерном відбувається за короткий проміжок годині (0,0001-0,00005 с). Ці Особливості роблять процес різання при шліфуванні складнішім, чем при других видах ОБРОБКИ, и створюють Великі труднощі як при теоретичності, так и Експериментальний его дослідженні.
Абразівні матеріали. Матеріали, что застосовуються у вігляді ріжучіх зерен, діляться на Дві групи: Природні и штучні. До природні абразивні матеріалів відносяться Мінерали - алмаз, корунд и наждак. Основною складових частин корунду и наждак є окис алюмінію (глинозем); смороду містять такоже сторонні домішки, что зніжують їх Якість, а того в сучасности машинобудуванні почти НЕ застосовуються. До штучних абразивних матеріалів відносяться електрокорунд, карбід кремнію, карбід бору, синтетичний алмаз.
Для з'єднання зерен в Одне ціле застосовують зв'язуючі (Цементуючі) Речовини, так звані зв'язки. Від зв'язок покладів Міцність утримання зерна в крузі и Міцність самого кола, при обертанні Якого вінікають Великі відцентрові сили. Зв'язки діляться на органічні и неорганічні. До органічніх зв'язок відносяться вулканітова (В), бакелітова (Б) i гліфталевого (ГФ). p> Твердість абразивного інструменту. Під твердістю абразивного інструменту мається на увазі здатність зв'язки утрімуваті зерно в інструменті при Дії на нього зовнішніх сил. Чім легше вікрішується зерно з інструменту, тім м'якше інструмент, и навпаки. Твердість - ВАЖЛИВО характеристика абразивного інструменту, від Якої багатая в чому залежався Продуктивність и Якість обробленої поверхні. Дуже твердий коло спріятіме ВИНИКНЕННЯ пріпікання на обробленій поверхні або вімагатіме частої правки, оскількі зерна Які затупила НЕ вікрішується з твердої зв'язки. Робота затупленим зернами приводити до більшої витрати потужності, до БІЛЬШОГО тертим и тепловіділення, что может віклікаті НЕ Тільки пріпікання обробленої поверхні, альо и вікрівлення деталі. Дуже м'який коло обсіпатіметься, тоб Швидко змінюватіме свою форму и Розміри. Тому для шкірного конкретного випадка ОБРОБКИ потрібен інструмент певної твердості.
Структура абразивного інструменту. Окрім матеріалу зерна, зерністості, твердості и зв'язки, абразивний інструмент візначає ще и структура. Структура характерізує Будовий абразивного інструменту перелогових від кількісного співвідношення между зернами, ЗВ'ЯЗКУ и порами в одініці об'єму.
абразивними інструмент має 13 основних номерів структур (0-12), Які діляться на три групи: Щільні (0-3), середньо Щільні (4-6) i Відкриті (7-12). Номер структурованих візначає проміжкі (відстань) между зернами: чім больше номер, тім більшій проміжок. Правильний вибір структурованих абразивного інструменту спріятіме Меншем заповненості порів стружкою, а отже, и підвіщенню продуктівності. При підвіщенні номери структурованих зменшуються пріпікання обробленій поверхні.
Маркіровка абразивного інструменту. Для конкретних умів ОБРОБКИ потрібен абразивний інструмент з ПЄВНЄВ фізико - механічнімі Даними. У зв'язку з ЦІМ его маркірують з Вказаною повної характеристики (абразивний материал, зерністість, твердість, ЗВ'ЯЗКУ, структура, форма, розмір и максимальна окружна ШВИДКІСТЬ). Наприклад, маркування Е950СМ1К5 ПП150Х50Х65 30-35 м/с - означає, что шліфувальний круг Із білого електрокорунду 9, зерністістю 50, средньомягкій 1, на керамічній зв'язці, структура № 5; форма плоска прямого профілем, Із зовнішнім діаметром 150, шириною (висотою) 50, діаметром відчинили 65 мм; окружна ШВИДКІСТЬ НЕ больше 30-35 м/с.
Форма абразивного інструменту.
Шліфувальні круги. Основні форми шліфувальніх кругів представлені на малий. 2. За ГОСТ 2424-67 передбача 22 профілі шліфувальніх кругів діаметром 3-1100 мм, заввишки 0,18-250 мм, з діаметром отворів 1-305 мм.
плоскі круги прямого профілем ПП застосовують для круглого зовнішнього, внутрішнього и без центрового шліфування, для плоского шліфування періферією кола и для заточування інструменту. У последнего випадка як робоча Поверхня Використовують як поверхні торців, так и ціліндрову.
В
Мал. 2. Основні форми шліфувальніх кругів
плоскі круги з двостороннім конічнім профілем 2П застосовують для шліфування зубів шестерень и шліфування різьб. Плоскі круги з Виточка ПВ и з двосторонньою Виточка ПВД характерні тим, что у Виточка поміщаються затіскні фланці, Які дозволяють вільніше підвесті коло до оброблюваної заготовки и сумістіті кругле шліфування з підрізуванням торця. Кола форм ПВД зас...
