Курсова робота
З курсу "Різання матеріалів, верстати та інструменти "
Завдання
1. Особливості процеса різання при шліфуванні. Тіпі и основні характеристики абразивного матеріалу.
2. Візначіті, з Якою подачею вісвердлювався отвір діаметром 15мм, ЯКЩО при цьом вікорістовувалось Свердлов з нормальною заточка и кутом 2П† = 116 Лљ, а товщина зрізу Складанний 0,2 мм. p> 3. За наведених німімі кінематічнімі схемами головного руху металорізальніх верстатів згідно свого варіанту показати Способи закріплення на валах ЕЛЕМЕНТІВ приводу (шківі, шестерні, муфти ...) та візначіті:
а) групу верстатов;
б) можливе число ступенів частоти шпинделя;
в) найбільшу и найменшу частоту Обертаном шпинделя верстатов за ХВИЛИН;
г) описати роботу коробки швидкостей по пріведеній схемі.
4. Згідно свого варіанту заданої деталі Розробити маршрутну технологічний процес виготовлення деталі з вироб заготовки відповідно заданому Креслення и увазі виробництва.
Завдання Виконувати в Наступний порядку:
1. Податі креслення деталі в масштабі 1:1 на форматі А4 або А5.
2. Описати конструкцію и призначення деталі.
3. Розробити Маршрутне технологічний процес виготовлення деталі з Вибори заготовки, типом верстатів, інструменту и пріспосіблень відповідно до заданого креслення и увазі виробництва материал сталь 20х, виробництво дрібносерійне.
4. Розрахуваті режим різання для однієї Операції (переходу) по Вибори студента.
1. Особливості процеса різання при шліфуванні. Тіпі и основні характеристики абразивного матеріалу.
Шліфування - процес різання металів за помощью абразивного інструменту, ріжучім елементом Якого є зерна. Зерна, что володіють скроню твердістю, теплостійкістю и ГОСТР крайками, сполучені спеціальнімі зв'язуючу Речовини в шліфувальні круги, сегменти, головки, бруски и шкіркі; застосовують зерна и у вігляді паст и порошків.
В
Мал. 1. Схема роботи абразивних зерен
Віступаючі зерна (мал. 1) абразивного матеріалу, міцно закріплені в шліфувальному крузі зв'язуючою (цементуючою) Речовини, при обертанні кола з великою швідкістю (до 80 м/с) зрізають (дряпають) куля металу Із заготівкі у вігляді Дуже дрібної стружки. Ровері число стружок (до сотні миллионов в ХВИЛИН) i їх мала товщина (декілька мікронів) обумовлюються малим розміром самих ріжучіх зерен-різців І Великий кількістю зерен, что одночасно Беруть доля в різанні (царапанні). Унаслідок малого Перетин зрізу и Великої Швидкості різання шліфування Забезпечує скроню точність (2 - 1-й клас) и малу шорсткість обробленої поверхні (7-12-го класу), а того цею процес частіше є залишкову (Обробна) операцією. Прото шліфування успішно застосовують и для зняття великих об'ємів металу, замінюючі Обробка заготовки різцем або фрезою.
Процес стружкоутворення при шліфуванні наближається до різання, здійснюваного зубом фрези. Чи не Дивлячись на Малі Розміри кулі, что зрізається, одержувана при шліфуванні стружка має ту ж Будовий и вигляд, что и стружка, одержувана при фрезеруванні. Тут такоже мают місце пружньо и пластична деформація тепловіділення, Зміцнення, знос и ін. Альо оскількі НЕ ВСІ зерна однаково беруться доля в работе, то разом з нормальною (дрібною) стружкою при шліфуванні виходе ще и металевий пив, Який при вісокій температурі спікається. Висока температура при шліфуванні (до 1000-1500 В° З) вінікає в результаті наявності біля зерен різноманітної, неправільної геометрії ріжучої Частини (Негативного переднього кута) i Великої Швидкості різання. Із збільшенням ЗНОС зерен температура при шліфуванні підвіщується, что может віклікаті деформацію деталі, структурні Зміни и тріщіні на обробленій поверхні. Для зниженя температурами при шліфуванні сталей застосовують Рясне (10-60 л/міні) охолоджування. Змащувально-охолоджуючі Рідини спріяють такоже видалений абразивного и металевого пилу з Повітря и Очищені порів круга від ПРОДУКТІВ відходу, підвіщують Продуктивність и зменшуються шорсткість обробленої поверхні; зніжується и розм'якшення зв'язки круга, Яку виходе унаслідок нагріву.
Разом Із загально Явища, властівімі и іншім видам ОБРОБКИ металів різанням, процес шліфування має Особливості:
1) ріжуча кромка шліфувального круга не суцільна, и перерівіста, оскількі зерна розміщені один від одного на деякій відстані;
2) зерна шліфувального круга неправільної, закругленої на вершинах геометрічної форми, довільно розташовані в крузі, что є причиною негативного и непостійного Значення переднього кута;
3) унаслідок пірамідальної и закругленої форми ріжучої Частини зерна вінікає Складна залежність между глибино и шириною западини, утворюваної на обробленій поверхні Шкірні зерном-різцем;
4) в процесі роботи шліфувальний круг может самозаточуватіся, тоб под дією підвіще...
