. p>
1.2 Вибір типу виробництва і форми організації робіт 1.2.1 Вихідні дані
- річна програма випуску N = 5000 шт.
- маса деталі q = 0,286 кг
Розробка технологічного процесу обробки залежить від типу виробництва і форми його організації.
Тип виробництва визначають за широтою номенклатури, регулярності і стабільності випуску виробів. Попередньо, враховуючи масу деталі і програму випуску, приймаю серійний тип виробництва.
1.2.2 Розрахунок кількості деталей у партії, шт.
Кількість деталей в партії можна визначити
В
де О± - Періодичність запуску (5 днів);
Ф - число робочих днів у році (256 днів).
В
Приймаються партію деталей n = 100 шт. Для серійного виробництва характерно використовувати універсальний і спеціальний різальний і вимірювальний інструменти.
1.3 Вибір методу отримання заготовки
1.3.1 Вихідні дані
деталь - Шестерня приводу СВ
матеріал деталі - сталь 14ХГСН2МА-Ш
програма випуску - N = 5000 шт.
вага деталі - q = 0,286 кг
Порівнюю дві способу отримання заготовки:
а) штампування на КГШП;
б) прокат.
В
1.3.2 Визначення маси заготовки, отриманої методом штампування на КГШП.
Відповідно до [4] встановлені наступні характеристики штампування:
клас точності .......................................... Т2
група стали ........................................... МОЗ
ступінь складності .................................... С1
ухили для зовнішніх поверхонь ............ 3 В± 1 В°
радіуси заокруглення, мм ........................... 2
Маса штампованої заготовки визначається за допомогою системи
Компас-ЗD шляхом вимірювання масово-центрувальних характеристик.
Ескіз заготовки, отриманої методом штампування на КГШП представлений на малюнку 1.1
В
Малюнок 1.1 - Ескіз заготовки, отриманої методом штампування на КГШП
Q = 0,759 кг
1.3.3 Визначення маси заготовки, отриманої методом прокату
У вигляді заготовки для даної деталі приймаємо сортовий гарячекатаний круглий прокат нормальної точності, Г?85 мм.
Маса заготовки з прокату визначається шляхом вимірювання масово-центрувальних характеристик в системі Компас-ЗD
Ескіз заготовки, отриманої методом прокату представлений на малюнку 1.2
В
Малюнок 1.2 - Ескіз заготовки з прокату.
1.3.4 Вартість однієї заготовки, отриманої різними методами
а) Метод гарячої штампування
В
де В 6 - базова вартість 1 т заготовок, грн
Q, q - маса заготовки і деталі відповідно, кг
До Т , До М , До В , До 3 , До П - Коефіцієнти, які враховують відповідно матеріал, клас точності, групу складності, масу заготовки, програму випуску.
В
У відхо - вартість 1 т стружки, грн
б) Метод прокату
В
Результати розрахунків зводимо в табл. 1.2. br/>
1.3.5 Розрахунок коефіцієнта використання матеріалу заготовок
Коефіцієнт використання матеріалу:
В
При порівнянні двох способів отримання заготовок бачимо, що У КГШП <У ПР при О· КГШП <О· ПР . З цього випливає, що в якості заготовки в даному випадку вибираю штампування на КГШП. p> Річні заощадження за вартістю виготовлення заготовок, грн:
В
Додатково використаний вага матеріалу при отриманні заготовок прокатом, кг:
В В
Таблиця 1.2-Порівняльна таблиця
Показники
Позначення
Одиниці
Варіант
вимірювання
КГШП
Прокат
Вага заготовки
Q
кг
0,759
1,5
Базова вартість
1 т. заготовок
У б
грн.
4000
3000
Коефіцієнти
До Т
-
1
-
До М
-
1,22
-
До В
-
0,79
-
До З
-
0,87
-
До П
