>
-
0,8
-
Вартість 1 т.
стружки
У відхо
грн.
400
400
Вартість однієї
заготовки
В
грн.
2,25
5,6
Коефіцієнт
використання
матеріалу
О·
-
0,37
0,19
1.4 Проектування плану обробки
1.4.1 Аналіз конструкції деталі на технологічність
У загальному випадку конструкція деталі вважається технологічною, якщо вона забезпечує просте і економічне виготовлення. Критеріями технологічності деталі є абсолютне значення трудомісткості Т і технологічної собівартості З її виготовлення.
Оцінити показники Т і С на початковому етапі проектування технологічного процесу неможливо з причини відсутності необхідних вихідних даних. Тому дається тільки якісна оцінка ознак технологічності конструкції.
Матеріал виготовляється деталі (сталь 14ХГСН2МА-Ш) відноситься ко 3-ей групі складності оброблюваності (згідно табл. 2.5 [1]). Мається можливість отримання необхідної шорсткості поверхонь. Поверхні, які використовуються в якості настановних технологічних баз, є простими (площини, циліндричні). Це дозволяє застосовувати універсальні робочі пристосування. Принципи постійності і єдності баз присутні на більшості операцій.
Жорсткість конструкції за рахунок малого відносини довжини деталі до діаметру велика. Обробку можливо проводити на нормативних режимах різання. Найбільш значущим моментом в технологічному процесі даної деталі є можливість обробки на верстатах з ЧПК. Оброблювані поверхні мають просту конструкцію, тому немає необхідності в застосуванні спеціального інструменту. Досить застосування універсального ріжучого і вимірювального інструментів. Доступ ріжучого інструменту до оброблюваних поверхонь зручний. Допуски і граничні відхилення розмірів відповідають стандартним значенням, що дозволяє отримувати взаємозамінні деталі.
Система розставляння довжин розмірів забезпечує найбільш коротку послідовність операцій.
Для практичної оцінки технологічності досліджуваної деталі застосовуються такі показники:
Коефіцієнт використання матеріалу
В
де q - маса деталі, Q - маса заготовки (див. розділ 3).
В
Коефіцієнт точності обробки
В
де Аср - середнє значення квалітету точності розмірів (див. креслення деталі).
В
Коефіцієнт шорсткості
В
де БСР - середнє значення показника шорсткості (Ra) за робочим кресленням деталі
В
Проаналізувавши дані коефіцієнти можна сказати, що деталь є технологічною.
Ескіз деталі наведений на малюнку 1.3, нумерація технологічних поверхонь представлена ​​на рис 1.4.
В
Малюнок 1.3 - Ескіз деталі
В
Малюнок 1.4 - Технологічна нумерація поверхонь.
1.4.2 Маршрут обробки поверхонь (МОП)
Вихідні дані:
робочий креслення деталі
заготівля штампування на КГШП зі сталі 14ХГСН2МА-Ш
маса заготовки Q = 0,759 кг
тип виробництва - серійне
програма випуску N = 5000 шт.
1.4.2.1 Визначення (МОП) зовнішньої циліндричної поверхні мм
Характеристика деталі: Тdд = 11 мкм; Rад = 0,4 мкм (Rz дет = 2,5 мкм), IT = 5
Допуски для поверхні заготовки вибираємо відповідно до джерела [1]
В
Заготівля мм
Розрахунок необхідних уточнень, мкм:
В
Для розрахунку кількості переходів використовується параметр Оµ Td = 63
Кількість переходів приблизно можна визначити за формулою:
В
Різниця квалітетів по точності і шорсткості:
В
Значення допусків за операціями [1]:
Td заг = 700 мкм заготівельна операція
Td 2 = 160 мкм точіння чорнове
Td 3 = 39 мкм точіння чистове
Td 5 = 16 мкм шліфування чорнове
Td 6 = 11 мкм шліфування чистове
Розрахунок приватних уточнень:
В
Таким же чином розраховуємо уточнення по шорсткості і по радіальному биттю. Звідси видно, що кількість переходів, вибране попередньо, вистачить для отримання поверхні даної точності.
Результати розрахунків зведені в табл. 1.3:
Таблиця 1.3 - План обробки поверхні мм
обрабат. поверхню
Показники точності
Уточнення
Кількість переходів
...
