ого покриття, завжди необхідно. В даний час при створенні травильну-регенераційних комплексів кількість ПВ для видалення травильного розчину є вирішальним фактором. Тому проблема зменшення кількості ПВ з одночасним зменшенням кількості потрапляє в неї травильної рідини була і залишається досить актуальною. Практичні прийоми скорочення потрапляння ОТР в ПВ добре відомі:
1) видалення надлишку травильного розчину з поверхні протравленого вироби за рахунок стікання (Витримка над ванною, струс); здувши розчину; механічне видалення з смуги (Віджимними валиками, гумовими пластинами та ін);
2) занурення вироби в непроточна ванну (ванну-пастку);
3) створення промивних каскадів для зменшення обсягів ПВ.
Для поліпшення якості поверхні протравленого трансформаторного металу і скорочення кількості стоків ВІЗом спільно з інститутом "ВНІПІчерметенергоочістка" розроблена і впроваджена технологія противоточной каскадної водоповітряною промивання (рис. 1).
В
Рис.1. Схема противоточной каскадної водно-повітряної промивки протравленого рулонного металу: 1 - травильні ванни; 2 - ванни промивання холодною водою, 3 - ванни промивання гарячою водою, 4 - споруди очищення ПВ; 5 - випарний пристрій; 6 - резервуар води чистого оборотного циклу; I - протравлений рулонний метал; II - повітря; III - вода чистого оборотного циклу.
Замість очищеної ПВ стали застосовувати воду чистого оборотного циклу. Впровадження нової системи скоротило витрата води в 4 рази, проте підвищилася концентрація домішок в ній. Очищати таку воду надзвичайно складно. Знадобилося змінити схему: були введені, наприклад, згущувачі осаду. Всю очищену воду почали подавати на випарки. p> Робота по удосконалення промивки труєний смуги була проведена на агрегаті безперервного солянокислого травлення (НТА) цеху вуглецевої стрічки ММК, де застосовують каскадну багатоступеневу промивку смуги. У проектній технології була передбачена промивка смуги холодною водою у двох каскадних щаблях, нейтралізація залишків хлоридів заліза на смузі в 2%-ном розчині лугу (NaOH) і промивка смуги від лужного розчину в двох каскадах гарячої промивки. Кожна ступінь має лінії циркуляції з насосами для подачі води в колектори. Вода видаляється з смуги віджимними роликами і стікає назад у ванну. Свіжу гарячу і холодну воду подають відповідно в останню сходинку гарячої та холодної промивок, з першого відсіку забруднена холодна вода надходить в бак для подальшої переробки, а гаряча вода разом з лужними стоками передається на установку грануляції шлаку.
Основний недолік, ускладнили роботу дільниці промивки в процесі експлуатації, - накопичення значної кількості шламу в промивних відсіках ванни нейтралізації і гарячої промивки. Скупчення шламу призводило до утворення пробок в отворах колекторів, забрудненню поверхні смуги, виходу з ладу насосів, трубопроводів, що вимагало систематичних зупинок агрегату на профілактичні ремонти. Удосконалена схема промив...
