ки смуги включає в себе каскадні двоступеневу холодну і триступеневу гарячу промивки. У ванну холодної промивки подають вторинний конденсат випарної установки, що входить в комплекс установок утилізації стічних вод травильного відділення. Температура конденсату - 30-50 В° С, кількість - не менше 5 м 3 /ч. Застосування технології промивання смуги на НТА протягом року дозволило практично повністю виключити утворення шламу в промивних відсіках, забезпечити поліпшення умов експлуатації ділянки промивання й відповідно підвищити ефективність промивки. У результаті цього залишкова забрудненість смуги хлорному зменшилася більш ніж у 3 рази (з 7-16 до 1-6 мг/м 3 ), покращився якість поверхні смуги, зменшилися планові простої НТА на 180 год на рік, збільшилася швидкість проходження металу через агрегат і, відповідно, продуктивність НТА на 1500 т на рік, зекономлено 90 т на рік каустику, а також скоротилися витрати праці на ремонт і чистку устаткування [3].
У процесі травлення утворюються стічні води, що містять кислоту і продукти реакції. До стічних водам відносяться відпрацьований травильний розчин, вода, використана для промивання поверхні металу, вода з скруберів після очищення повітря, відсмоктаного з ванн, кислотосодержащие води після промивання обладнання та ін Скидання кислотовмісних і залізовмісних вод без відповідного очищення в міську каналізацію або у відкриті водойми неможливий.
Іноді слід окремо розглядати переробку ОТР і слабоконцентрірованних промислових, вентиляційних та інших стоків - ПВ. На це є дві основні причини: методи переробки ОТР і ПВ не завжди збігаються; локальні установки переробки ОТР часто "належать" основних цехах (наприклад, купоросні установки найчастіше входять до складу прокатного цеху). Звичайно, це не стосується тієї вдалою технології, коли ОТР і ПВ переробляються разом (наприклад, при термічної регенерації солянокислих залізовмісних стоків).
Основний спосіб переробки відпрацьованих солянокислих травильних стоків - термічний. При цьому ОТР і ПВ переробляються на терморегенераціонних установці з отриманням поворотної соляної кислоти і порошкоподібного оксиду заліза. Вентиляційні викиди від ванн травлення очищаються "мокрим" способом з утворенням солянокислого железосодержащего стоку газоочистки. В принципі, система регенерації всіх відпрацьованих солянокислих стоків розрахована таким чином, що не повинно утворюватися надлишку стоків. Проте в процесі експлуатації травильну-регенерационного комплексу з'являються надлишкові вентиляційні стоки, які необхідно обробляти. Схема обробки ускладнюється тим обставиною, що в стоках крім Fе 2 + міститься значна кількість органічних домішок-інгібіторів (окислюваність - 280 мгО 2 /дм 3 ). І органічні сполуки, і Fе 2 + необхідно окисляти. br/>В
Рис. 2. Орієнтовна технологічна схема очищення вентиляційних стоків ЛПЦ-5 ММК: 1 - змішувач; 2 - нейтралізатор; 3 - Відсті...
