ексагональний хром мимоволі переходить в стабільну кубічну структуру (а-Сr), що викликає скорочення обсягу осаду приблизно на 15-16%, виникнення внутрішніх напружень розтягу і розтріскування осаду.
Зміст газів. Електролітично обкладена хром містить (Мас, частка,%) в середньому 0,04-0,05 Н 2 і до 0,2-0,5 Про 2 , а також незначна кількість N 2 . Приблизний зміст Н 2 (мас, частка, %) В опадах, отриманих при різних температурах: 32-0,07; 52 - 0,06, 65 -0,03. Водень може бути в різній формі: у складі гідриду, в адсорбованому стані, в розчиненому стані. Кисень потрапляє в осад при захопленні частинок катодного плівки, що містять Сr 2 Про 3 або дру-Гії кисень з'єднання, Осака. Покладається, що при включення в осад N2 є основною причиною хруппкості хромових покриттів.
Включення газів в осад у значній мірі залежить від температури електролізу. При підвищенні температури в інтервалі 40-70 В° С вміст газів знижується приблизно в 2 рази. Збільшення щільності струму призводить до деякого збільшення вмісту газів в хромі.
Термічна обробка після хромування призводить до видалення водню з хромового покриття, причому основна маса водню виділяється при температурі, близької до 200 В° С.
Внутрішні напруги. У процесі електроосадження в хромових покриттях виникають Пѓвн розтягування. Причина виникнення цих напруг - структурні перетворення, що викликають скорочення обсягу осаду при мимовільному переході нестабільною гексагональної структури в об'ємно-центровану кубічну.
Найбільшою мірою на величину Пѓ вяза впливає температура електролізу: в інтервалі отримання блискучих і молочних опадів внутрішні напруження Пѓ вн знижуються. При кожній температурі електролізу мінімум 0 ВН в опадах забезпечується при певній щільності струму, А/дм 2 : при 50 В° С - 30, при 55 В° С - 40. Внутрішні напруги незначно знижуються при збільшенні концентрації СО 3 . p> При Т, близької до 90 В° С, можливе отримання хромових покриттів, не мають з ЄП .
Мікротвердість. Твердість покриттів визначається режимом електролізу. При збільшенні температури електролізу твердість знижується, при збільшенні щільності струму максимум мікротвердості спостерігається при щільності, близької до 60 А/дм 2 . При Т = 35 -: -45 В° С твердість покриттів, обложених з розведеного (150 г/л) і зі стандартного електролітів (250 г/л), практично не відрізняється. При температурі 65-75 З З твердість опадів з розбавленого електроліту вище на 10-20%. Термічна обробка після хромування призводить до зниження твердості і до збільшення розміру зерен покриття.
Зносостійкість. Найбільш зносостійкі покриття, як правило, наносять при режимах електролізу, забезпечують отримання покриттів на кордоні областей осадження блискучих і молочних покриттів. Однак у багатьох випадках вст...
