ановлено, що із збільшенням твердості зносостійкість опадів зростає. Термічна обробка, здійснювана після хромування, впливає на зносостійкість покриттів. Найбільш високу зносостійкість володіють покриття, термооброблені в інтервалі 150-200 В° С. Термічна обробка при більш високої викликає істотне зниження зносостійкості. Опади отримані при Т = 70 З більш, практично не змінюють зносостійкість, в результаті термічної обробки.
Пористість. Для хромових покриттів характерна пористість, що виникає в результаті розтріскування покриттів під дією а т . Поява пористості у вигляді сітки тріщин починається після досягнення певної товщини покриття.
Пориста структура опадів хрому, отриманих при різній температурі хромування, визначає швидкість його руйнування СР в 1 н. НС1 при Т = 40 В° С:
На пористість хрому основний вплив роблять температура електролізу і співвідношення між СГО 3 і Н 2 5О 4 . В якості кількісного критерію пористості вибрано число майданчиків, що утворюються в результаті появи на покритті сітки тріщин, що припадає на мм 2 поверхні.
1.3 ТЕХНОЛОГІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ ПРОЦЕСУ
розмірне хромування. При нанесенні товстих зносостійких покриттів як на нові деталі, так і на раніше експлуатувалися (Відновлення) потрібно застосовувати спеціальні підвісні пристосування і аноди. Це необхідно для рівномірного осадження покриття, бо електроліти для хромування мають низьку РС. Процес отримання рівномірних по товщині хромових покриттів, частково або повністю виключає оконча тельную механічну обробку де талів, отримав назву розмірного хромування.
У багатьох випадках, наприклад, при хромування штампів, для розмірного хромування застосовують профільовані аноди, відтворюють рельєф поверхні, що покривається. При завескі деталей у ванну слід враховувати, що при електролізі виділяється рясне кількість газів, які не повинні накопичуватися всередині деталі або всередині підвіски.
При хромування зовнішньої поверхні циліндричних деталей у випадках, коли не застосовуються спеціальні підвісні пристосування з кільцевими індивідуальними анодами, рекомендується використовувати круглі аноди діаметром 40-80 мм. Аноди розташовують таким чином,. щоб навколо кожної деталі було не менше чотирьох анодів. Оптимальним межелектродним відстанню вважається 100-150 мм. При скороченні цієї відстані до 50 мм. Спостерігається при збільшенні міжелектродного відстані понад 200-250 мм.
При вертикальному завешіванія деталей у ванну нижні краї деталей повинні відстояти від дна більш ніж на 200 мм. Відстань від поверхні електроліту 100-150 мм. p> З метою поліпшення рівномірності осадження хрому можливо вести хромування деталей в горизонтальному положенні. При цьому необов'язково безперервне обертання деталей. Періодичне обертання здійснюють за допомогою спеціального пристосування (рис. 1).
В
Рис 1. Підвіски для хромуван...
