ний полімер - політетрафторетилен (фторопласт-4), володіє цінними властивостями. Він практично не розчиняється ні в одному з розчинників при звичайних температурах, має надзвичайно високу в'язкість розплаву, внаслідок чого переробку його доводиться вести методами, подібними з процесами порошкової металургії та отримання кераміки.
У роботі розглянуто процес полімеризації тетрафторетилену, c утворенням політетрафторетилену методом суспензійний полімеризації з огляду на те, що саме політетрафторетилен (ПТФЕ) становить інтерес для техніки і промисловості та є унікальною за властивостями матеріалом. Політетрафторетилен володіє дуже низьким коефіцієнтом тертя, що зумовило його застосування в підшипниках, і має неперевершену хімічну стійкість.
ПТФЕ використовується в хімічному машинобудуванні для виготовлення пластин, кранів, вентилів, клапанів і т.д., застосовуваних при високій температурі в середовищі концентрованих мінеральних кислот. Високий опір зносу і низький коефіцієнт тертя зробили цей полімер незамінним матеріалом для виробництва підшипників, працюють в агресивних середовищах або в контакті зі зрідженими газами (кисень, водень і т.п.) і не вимагають мастила.
1. ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД
1.1 Методи отримання політетрафторетилену
Політетрафторетилен (ПТФЕ) отримують полімеризацією вихідного мономера - Тетрафторетилену (ТФЕ) різними методами у вигляді пухкого волокнистого порошку або білої, або жовтуватою непрозорою водної дисперсії, з якої при необхідності осаджують тонкодисперсний порошок полімеру з частинками розміром 0,1 - 0,3 мкм, відповідно до схеми:
В
ТФЕ легко полімеризується за радикальним механізмом у присутності будь-яких джерел радикалів (радикальних ініціаторів і просто молекулярного кисню). Діапазони можливих температури і тиску полімеризації широкі (від -150 до 200 Вє С і тиск від декількох сотень паскаль до 106 МПа).
З цим пов'язано випадкове відкриття його полімеризації: з балона з тетрафторетиленом раптово припинився вихід газу, а після розтину балона виявили білий порошок - політетрафторетилен (або тефлон), що виявився унікальним матеріалом.
Ініціювання може також здійснюватися випромінюваннями високих енергій. В якості неорганічних ініціаторів застосовують переважно персульфати або редокс-системи на їх основі, в якості органічних - галогеновані діацільние перекису, ефіри пероксідікарбонових кислот, полімерні перекису. Протягом ряду років існувала думка, що фторолефінов (І, зокрема, тетрафторетілен) НЕ полімеризуються в присутності каталізаторів типу Циглера-Натта. На початку 1960-х рр.. з'явилися публікації про полімеризації фторолефінов з металоорганічних сполук. При цьому були отримані полімери невисокою молекулярної маси з виходом 10-20%. Але практичного значення цей спосіб полімеризації не отримав.
тетрафторетилену відрізняється не тільки найбільш високою швидкістю полімеризації, але...
