каталітичного крекінгу протягом багатьох десятиліть традиційно використовували вакуумний дистилят (газойль) широкого фракційного складу (350 - 500 В° С). У ряді випадків в сировині крекінгу залучаються газойлеві фракції термодеструктівних процесів, гідрокрекінгу, рафінати процесів деасфальтизації мазутів і гудронів, напівпродукти масляного виробництва та ін
В останні роки у світовій нафтопереробці спостерігається тенденція до безперервного обваження сировини. На сучасних зарубіжних установках перейшли до переробки глубоковакуумних газойлів з температурою кінця кипіння 540-560 В° С, а в окремих випадках до +600 - 620 В° С. На спеціально запроектованих установках каталітичного крекінгу піддають залишкове сировина: мазути і навіть гудрони або їх суміші з дистиллятной сировиною без чи після попереднього облагородження гідроочищення, деасфальтизації або деметалізаціей.
Підготовка (облагороджування) сировини каталітичного крекінгу здійснюється з метою зниження вмісту металів і коксогенних компонентів в сировині до такої міри, щоб його подальша каталітична переробка була б більш економічна, тобто при помірних габаритах регенератора і без надмірної витрати дорогого каталізатора.
Відомо близько 30 процесів підготовки нафтових залишків та вакуумних дистилятів з використанням або без використання водню. До процесів з використанням водню відносяться гидроочистка, різні види гідрокрекінгу; до процесів без використання водню - вісбрекінг, коксування, Термоконтактний крекінг, Деасфальтизації і селективна очищення за допомогою розчинників та ін
Вибір того чи іншого процесу під готування сировини до подальшої переробки залежить від якості сировини, необхідної глибини його очищення і визначається техніко-економічними показниками коксогенних компонентів сировини (смол і асфальтенів) і гетероорганических сполук і металів.
Груповий хімічний склад сировини більш значно впливає на вихід і якість продуктів крекінгу. У більшості вакуумних газойлів, що спрямовуються на каталітичний крекінг, в Залежно від типу вихідної нафти вміст у них групових компонентів коливається в досить широких межах: парафінових 15-35% нафтенових 20-40% і ароматичних 15-60%.
Таблиця 1. Вплив групового вуглеводневого складу вакуумного газойлю на вихід продуктів крекінгу (каталізатор цеолитсодержащих, температура 500 В° С)
Вихід продуктів крекінгу,% об. /Td>
Сировина
парафиновое
нафтенового
ароматичне
Сухий газ
2,6
3,2
3,4
Зріджений газ
34,5
27,5
24,3
Бензин
73
70
54,2
Легкий газойль
5
10
20
Важкий газойль
2
5
10
Кокс *
4,8
5,4
6,3
Як видно з таблиці найкращим для каталітичного крекінгу по виходу цільових продуктів (бензину і зріджених газів) є сировина з перевагою парафінових і нафтенових вуглеводнів. Поліциклічні ароматичні вуглеводні і смоли сировини в умовах крекінгу дають мало бензину і багато важких фракцій і коксу. Сірчисті і кисневі сполуки однотипного за хімічним складом сировини не роблять істотного впливу на матеріальний баланс каталітичного крекінгу, але погіршують якість продуктів. Однак, збільшенням вмісту гетероорганических сполук у сировині, як правило, одночасно підвищується вміст у ньому поліциклічних вуглеводнів і смол.
До компонентів, оборотно дезактивуючим каталізатори крекінгу, відносять поліциклічні ароматичні вуглеводні, смоли, асфальтени і азотисті сполуки сировини. Про оборотною дезактивуючий здібності сировини можна судити: побічно по щільності, а кількісно - по коксівності. Як правило, чим вище коксованість сировини, тим більше вихід коксу на каталізаторі.
Оборотними отрутами для алюмосилікатних каталізаторів є азотисті основи: вони міцно адсорбуються на кислотних активних центрах і блокують їх. При однакових основні властивості більшу дезактивують вплив на каталізатор надають азотисті сполуки більшої молекулярної маси. Після випалу коксу активність отруєного азотистими підставами каталізатора повністю відновлюється...
