d /d 0 3,
де d 0 - діаметр валу в місці установки дебаланса
d 0 = 65 мм R d = 75 мм
Координату центру мас визначаємо за допомогою підвісу натуральної моделі дебаланса на осі, не збігається з центром мас: R ц = 12мм
2.6 Спроектуємо опори кочення віброблока, що складаються з корпусу підшипника і ущільнювальних пристроїв. Корпус підшипника цільний, має лапи для кріплення.
Ущільнювальні пристрої - гумові армовані манжети ГОСТ 8752-85 (без пильовика). p> d В = d до + 5 = 60 мм
діаметр валу, d В мм
зовнішній діаметр, мм
ширина, В мм
60
85
12
Мастило для підшипників візьмемо солідол жировий (ГОСТ 1033 - 79).
2.7 Складемо розрахункову схему. p> Визначимо відстань між опорами L (2030).
L (2030) = (2030) = 383,2 мм.
Відстань м/у опорами L = 220мм.
Визначити реакції опор:
М В = 0 : Р 1 * l 1 - R В * (l 1 + l 2 ) + Р 2 * (l 1 + l 2 + l 3 ) = 0
R В = (Р 2 * (l 1 + l 2 + l 3 ) + Р 1 * l 1 )/(l 1 + l 2 ) = (3,2 * (l 1 + l 2 + l 3 ) + Р 1 * l 1 )/(l 1 + l 2 ) =
= (3,2 * 0,3 +0,8 *)/0,22 = 4,76 кН
М А = 0: R А * (l 1 + l 2 ) - Р 1 * l 2 + Р 2 * l 3 = 0
R А = (Р 1 * l 2 -Р 2 * l 3 )/(l 1 + l 2 ) = (0.8 * 0.11-3.2 * 0.08)/0,22 = -0,76 кН
Перевірка: Р max + R А + R B = 0
-4000 +4760-760 = 0
0 = 0, тобто реакції визначені вірно.
Виконуємо перевірку довговічності підшипників R е = V * R * k б * k t
V = 1 - коеф. обертання, k б = (1 Г· 1,2) - коеф. безпеки, k t - температурний коеф.
R е = 1 * 4760 * (1 Г· 1,2) * 1 ≈ 4800
Повторимо розрахунок підшипників на довговічність:
L n = 10 6 /60.2000 (40600/4800) 3 = 5042.8 годин
Підібраний підшипник підходить, тому що отримана довговічність більше необхідної (3000 годин).
2.8 Спроектуємо фрагмент клинопасової передачі.
Підбираємо ведений шків, знаючи діаметр ведучого шківа і число оборотів в хвилину електродвигуна і віброблока, тому що лінійна швидкість ременя приводного і ведучого шківа однакові, =>
;;
;;
мм,
мм, => діаметр веденого шківа дорівнює 140 мм.
2.9 Розрахуємо, підберемо і встановимо кріпильні болти (4шт.)
Розрахуємо найбільш навантажений болт з умови, що навантаження на нього не буде перевищувати P max = 4000 H
Пѓ = P/F [Пѓ], де [Пѓ] = 160 мПа
F = 4000/160 В· 10 6 = 25.10 -6 м 2 = 25 мм 2
d == 5,7 мм, тоді приймаємо болти М10
2.10 Розраховуємо масу дебалансного елемента. p> P max = mП‰ 2 R => m = P max /П‰ 2 R - маса дебаланса.
Кутова швидкість обертання дебаланса
П‰ = ПЂn/30 = 3.14 В· 2000/30 ≤ 209,34 рад/хв
R ц - відстань від осі обертання дебалансного валу до центра мас дебаланса (R = 12мм).
кг, кг.
Площа дебаланса F = 117 см 2 , щільність матеріалу дебаланса ПЃ = 7800кг/м 3 . Знаючи площу дебалансного елемента, його масу і щільність сталі, визначимо товщину диска:
,
,
,.
2.11 Складемо графік величини і напряму сили, що обурює віброблока залежно від кутового положення змінних дебалансного елементів.
В
Q 1 = P min
Q 2
Q 3
Q 4
Q 5 = P max
800
1600
2400
3200
4000
Q = F 1 + F 2 <...
