воляє поліпшити якість напівфабрикату;
В· отримання напівфабрикату високої білизни (76% ISO і більше) при отбелке ДДМ у вежі або при подачі отбеливающего реагенту спільно зі сприсковой водою при дефібрування;
В· можливість повністю автоматизувати процес отримання напівфабрикату і скоротити чисельність обслуговуючого персоналу;
В· можливість виготовлення ДМД у вигляді товарної маси.
Більш висока вартість обладнання для виробництва ДМД в порівняно з ДДМ окупається за рахунок зниження вмісту целюлози в композиції паперу, підвищення її якості, збільшення терміну експлуатації обладнання та меншої кількості обслуговуючого персоналу.
В даний час відомі такі різновиди ДМД:
В§ власне ДМД (PGW) - напівфабрикат, одержуваний при дефібрування балансів при температурі сприсковой води 70 - 95 В° С і тиску 2,5 кгс/см 2 ;
В§ ДМД 70 (PGW 70) напівфабрикат, одержуваний при температурі сприсковой води 70 В° С і тиску 2,5 кгс/см 2 ;
В§ ДМД 95 (PGW 95) напівфабрикат, одержуваний при температурі сприсковой води 95 В° С і тиску 2,5 кгс/см 2 ;
В§ ДМД-С (PGW-SUPER) напівфабрикат, одержуваний при дефібрування балансів при температурі сприсковой води 95 - 120 В° С і тиску 4,5 кгс/см 2 ;
В§ ДМД-S 95 (PGW-S 95) - напівфабрикат, одержуваний при температурі сприсковой води 95 В° С і тиску 4,5 кгс/см 2 ;
В§ ДМД-S 120 (PGW-S 120) - напівфабрикат, одержуваний при температурі сприсковой води 120 В° С і тиску 4,5 кгс/см 2 ;
В§ ХДМД - хімічна ДМД (CPGW) - напівфабрикат, одержуваний по режиму виготовлення ДМД, але з додаванням хімічних реагентів зі сприсковой водою при дефібрування;
В§ ХДМД-С (CPGW-S) - напівфабрикат, одержуваний по режиму виготовлення ДМД-С, але з додаванням хімічних реагентів зі сприсковой водою при дефібрування
2. Що таке Деревна маса
ДЕРЕВНА МАСА - це волокнистий напівфабрикат, одержуваний механічним поділом деревини на волокна. Відкриття цього методу належить німецькому винахіднику Ф. Келлером, який в 1843 р. вперше отримав волокнисту масу стиранням деревини на точильному камені і назвав її деревної масою.
Деревна маса - один з найекономічніших напівфабрикатів: при її виготовленні досягається 95-96%-ний вихід волокна з деревини. У виробництві деревної маси відсутні процеси варіння, приготування та регенерації хімікатів, що значно знижує забрудненість довкілля і вимагає менше дорогих очисних споруд.
Завдяки дешевизні і доступності деревна маса знайшла широке застосування у виробництві паперу і картону. Деревна маса входить в композицію переважної більшості видів паперово-картонної продукції в межах від 10 до 90%. Питома вага деревної маси в балансі волокнистих напівфабрикатів паперово-картонного виробництва становить близько 40%. Однак, маючи незаперечні переваги перед іншими волокнистими напівфабрикатами, деревна маса в той же час володіє рядом суттєвих недоліків: низькою порівняно з целюлозним міцністю паперового листа, високими вимогами до якості деревної сировини і високим питомою витратою електроенергії при її виробництві.
3. Методи виробництва деревної маси
Виробництво дефібрерной деревної маси
В даний час існує два методи виробництва деревної маси - дефібрерний і рафінерний. У першому методі деревна маса виробляється стиранням пиломатеріалів абразивної поверхнею каменю в дефібрерах; вона отримала назву дефібрерная деревна маса (ДДМ). У другому методі деревна маса виробляється з відходів помелом їх у дискових млинах і називається рафінерной деревної масою (РДМ). Види деревної маси, методи отримання, характеристика якості і область застосування наведені в таблиці (клікабетельно).
Загальна схема виробництва дефібрерной деревної маси. Для виробництва дефібрерной деревної маси в більшості випадків застосовується малосмолиста високоякісна деревина ялиці і їли у вигляді балансів. Підготовка деревини здійснюється так само, як і для целюлозного виробництва. Баланси, після розпилювання на відрізки довжиною 1,2-1,5 м, залежно від типу застосовуваних дефібрерів, подаються на лінію завантаження дефібрерів. У дефібрерах відбувається поділ деревини на волокна, які, змішуючись з водою, яка подається на сопло, утворюють водно-волокнисту суспензію - деревну масу, концентрацією 1,5-2,5%. Далі маса розбавляється водою до концентрації 1-1,5% і проходить грубу очистку на щеполовках. Щепа, обмолиші, велика багаття спрямовуються на розмел в молоткові млини, а хороша маса в басейн. З басейну маса направляється на очищення, тонке сортирование і далі в композиційний басейн. Деревна маса, отримана після обробки відходів у молоткових млинах, і відходи тонкого сортування спрямовуються на рафінування в дискові млини. Рафінерная маса повертається в основний потік неочищеної маси на повторне сортирование і очищення.
дефібрування деревини. Вироб...
