tify"> хв-1
Таблиця 1 - Залежність сили струму від діаметра деталі
Діаметр деталі, ммСіла струму, А, при діаметрі електродного дроту,
Швидкість подачі дроту , м/год:
, (3)
В
Крок наплавлення S, мм/об:
, (4)
В
Виліт електрода , мм:
, (5)
В
Зсув електрода l, мм:
, (6)
В
де - коефіцієнт наплавлення, г/А В· год (при наплавленні постійним струмом зворотної полярності = 11 - 14) ; - товщина наплавленого шару, мм;
- щільність електродного дроту, г/см3,
= 7,85;
= 0,8 - діаметр електродного дроту, мм; - сила струму, А-диметр деталі, мм (табл. 4).
Параметри режиму наплавлення слід підставляти у формули без зміни розмірностей.
Товщина шару наплавлення h, мм, спричинених на зовнішні циліндричні поверхні, визначається за наступною формулою:
, (7)
В
де І = 1 мм - знос деталі, мм;
- припуск на обробку перед шаром наплавлення, мм (на сторону). Орієнтовно = 0,1 ... 0,3 мм;
- припуск на механічну обробку після нанесення шару наплавлення, мм (на сторону, табл. 5).
Залежно від необхідної твердості наплавленого шару застосовують такі марки дротів і флюсів.
Таблиця 2 - Припуск на механічну обробку при відновленні деталей різними способами
Спосіб восстановленіяМінімальний односторонній припуск , ммРучная електродугове наплавка1, 4 ... 1,7 Наплавлення під шаром флюса0, 8 ... 1,1 Вібродуговая наплавка0, 6 ... 0,8 Наплавлення в середовищі вуглекислого газа0 , 6 ... 0,8 Плазмова наплавка0, 4 ... 0,6 Аргонно-дугова наплавка0, 4 ... 0,6 Електроконтактне наплавка0, 2 ... 0,5 Газотермічне
Наплавлення дротами Св-08А, НВ-30, НП-40, НП-60, НП-30ХГСА під шаром плавлених флюсів (АН-348А, ОСЦ-45) забезпечує твердість НВ 187-300. Використання керамічних флюсів (АНК-18, ШСН) з вказаними дротами дозволяє підвищити твердість до HRC 40-55 (без термообробки). p align="justify"> де - основний час, визначається за наступною формулою:
, (8)
В
де l - довжина спрямовується поверхні деталі, мм; - кількість наплавляються деталей в партії, шт. (У навчальних цілях можна прийняти 7-22 шт.); = 10
