"justify"> - допоміжний час наплавлення (у навчальних цілях для механізованих способів наплавлення приймається рівним 2 - 4 мінпз = 16
- додатковий час, визначається за наступною формулою:
, (9)
В
де К = 10 - 14% - коефіцієнт, що враховує частку додаткового часу від основного і допоміжного;
- приймається (у навчальних цілях) рівним 16 - 20 хв.
Норма часу на виконання наплавочних робіт під шаром флюсу та іншими механізованими способами наплавлення складається з наступних елементів витрат часу:
, (10)
В
В
Рис. 1
Штучно-калькуляційні час Тшт.к, мінСкорость подачі дроту Vпр, ммТолщіна шару наплавлення h, ммСкорость наплавлення Vн, м/мінЧастота обертання деталі , мін-1435, 41,646, 93,31
2.2 Розрахунок режимів різання і норм часу при точінні
При гладкому точінні виробляють чорнову і чистову обробку заготовки.
При чорнової обробки поверхні призначаємо найбільшу глибину різання tчер, мм, щоб по можливості зняти припуск за один прохід i, тому приймаємо tчер. = 2 мм, i = 1.
При чистової обробки заготовки для заданого її діаметра припуск складає не більше 1,5 мм і знімається за один прохід. Для наших умов приймаємо глибину різання tчіст = 0,6 мм, i = 1. p align="justify"> Подача різального інструменту вибирається залежно від глибини різання, необхідної чистоти і точності обробки, діаметра деталі. Приймаємо для наших умов при чорновому точінні Sчерн = 0,6 мм/об, чистовому Sчіст = 0,07 мм/об. p align="justify"> Вихідні дані: довжина оброблюваної поверхні l = 20 мм, найбільший діаметр d = 75 мм. Для чорнового і чистового точіння вибираємо токарний прохідний упорний відігнутий різець з кутом у плані 90 В°, з пластинами з твердого сплаву ГОСТ 18879-83. p align="justify"> Визначаємо швидкість різання v, м/хв, за формулою:
, (11)
де СU-поправочний коефіцієнт; СU = 350;
Т - середнє значення стійкості інструменту, хв; T = 60 хв; - показник ступеня; M = 0,2; показник ступеня; X = 0,15; показник ступеня; Y = 0,35; - поправочний коефіцієнт. Kv = 0,41. p align="justify"> Для чорнової:
В
Для чистової:
В
Визначаємо зусилля різання Pz, Н, за формулою:
(12)
де Сp - постійна різання; Ср = 300; - показник ступеня; X = 1,0; - показник ступеня; Y = 0,75; - показник ступеня; N = ...
