лами, що володіють високими абразивними властивостями або мають, на стадії транспортування, високу температуру. Ці конструкторські рішення дозволили шнеків утвердитися в самих складних і відповідальних галузях промисловості: металургії, ливарному виробництві та добувної промисловості. Виробництво шнеків - це процес, яким займається невелике число вузькоспеціалізованих підприємств, що мають багаторічний досвід розробки та виготовлення шнеків. p align="justify"> Основним критерієм при виборі гвинтового конвеєра (шнека) є подається продукт, а точніше його фізичні властивості: насипна щільність, вологість, розмір часток, температура, абразивні властивості та ін Властивості продукту визначають вид використовуваного шнекового гвинта і схему роботи гвинтового конвеєра (штовхає або тягне). Слід врахувати, що деякі властивості продукту можуть змінюватися в процесі його транспортування або попереднього зберігання (наприклад, в силосі). Так, наприклад продукти схильні до злежування, вимагають попереднього перемішування або ударної дії. p align="justify"> Другим за значимістю параметром є продуктивність. В незалежності від того, чи буде шнек працювати безперервно або використовуватися періодично, продуктивність визначається як обсяг подаваного продукту в одиницю часу. Якщо планується використовувати шнек для безперервної подачі матеріалу і вимоги до точного дотримання продуктивності є строго обгрунтованими, то важливо передбачити наявність технічних засобів дозволяють регулювати продуктивність в бажаних межах. Спеціальне виконання останніх витків подає гвинта шнека дозволяє домогтися рівномірного перебігу продукту, уникаючи різких викидів, що істотно важливо для дозуючих шнеків. До третім за важливістю критеріїв відносять цілу групу параметрів, що описують геометрію планованого шнека. Довжиною шнека прийнято називати мінімальна відстань, виміряний між осями першого завантажувального і останнього вивантажного патрубка. При розрахунку довжини шнека враховують кут його нахилу, а також розміри і виконання завантажувального і розвантажувального патрубків. Визначившись з цими параметрами, роблять розрахунок шнека, в результаті якого отримують значення для підбору діаметра шнека і приводу обертання подаючого гвинта. Зовнішній діаметр окружності, одержуваної при перетині корпуса шнека площиною перпендикулярній його осі, прийнято називати діаметром шнека. Підібравши діаметр шнека і характеристики приводу, роблять повторний розрахунок шнека, для визначення продуктивності конвеєра в пропонованому виконанні. На наступному етапі шнек комплектують додатковими опціями, які забезпечують належну роботу конвеєра в конкретних виробничих умовах і полегшують його експлуатацію та технічне обслуговування. Ремонт шнеків повинен проводитися кваліфікованим персоналом, що пройшов вступний інструктаж з техніки безпеки на робочому місці. Персонал повинен знати:
пристрій, принцип та правила технічної експлуатації обслуговуваних шнеків;
