воді на заданому, відповідно до добової Ціклограма, Рівні Виключно засобой електропривід, без Використання промконтроллеров.
Перспектівні системи управління електроприводом розробляються з орієнтацією на комплексну автоматізацію технологічних процесів и узгодженням роботові декількох пріводів у складі ПРОМИСЛОВОЇ мережі.
Прагнення гранично здешевіті привід, особливо для масів ЗАСТОСУВАННЯ в побутовій техніці (пилососи, пральні машини, холодильники, кондиціонери и т. д.), прізвело до відмові від датчіків механічніх змінніх и переходу до систем бездатчікового управління, де для ОЦІНКИ механічніх координат приводу (положення, Швидкості, Прискорення) Використовують СПЕЦІАЛЬНІ цифрові Спостерігачі. Це Можливо Тільки при вісокій продуктівності центрального процесора, коли система діференціальніх рівнянь, что опісують поведінку приводу, может буті вірішена в реальному часі.
Основні витрати при розробці систем управління приводами пріпадають не так на создания апаратної Частини контролера, а на розробка алгорітмічного та програмного забезпечення. Тому роль фахівців у Галузі Теорії електропривід істотно зростає.
1 Короткий описание технологічного процеса цеху АГЦ
Завдання агломераційного процеса є підготовка вісокоякісної сировина для доменного виробництва Із Суміші залізорудніх концентратів, аглоруд, колошникового пилу, окалини та других залізовмісніх матеріалів Шляхом спікання їх з відповідною кількістю флюсу (звичайний и доломітізірованній вапняка, вапно) при вікорістанні твердим паливом (коксові дрібниця, коксовий горішок, антрацитового Штібен).
Високі техніко-економічні показатели агломераційного процеса Забезпечують Суворов Дотримання сталості фізічніх властівостей и хімічного склади шихтових матеріалів, оптимальних технологічних параметрів.
Для Досягнення максімальної продуктівності агломашин, Отримання вісокоякісного агломерату відповідно до вимог стандарту ПІДПРИЄМСТВА при мінімальніх витрати сировина и паливо, забезпечення довговічності роботи обладнання та безпеки праці Працюючий персоналу, звітність, Встановити єдину методику ведення и регулювання процеса спікання доменного агломерату.
Процес спікання.
1. Спікання підготовленої шихти є Основним етапом у технології Отримання вісокоякісного агломерату.
Спікання шихти ведеться на колосникових грата агломераційної машини при просасіваніі Повітря за рахунок розвітку високих температур при горінні Вуглець в шарііхті.
колошникових Граті повінні Забезпечити стабільне живий перетин (8-12%), мінімальну розсипаний шихти через межколосніковіе зазори, віключаті Перекоси и віпадання колосніків.
ШВИДКІСТЬ руху спікальніх візків регулюється агломератчіком перелогових від вертікальної Швидкості спікання з таким розрахунки, щоб процес спікання закінчувався на передостанній вакуум-камері Зони спікання.
2. При нормальному ході процеса спікання готов ...
